过滤介质的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按照独立权利要求1和2的前序部分的特征设计的用于净化流体的过滤介质，其包括:至少一个由过滤材料形成的过滤层，所述过滤层预定该过滤介质的、优选打褶的、具有纵向和横向的料幅形状；以及至少一个塑料栅格，所述塑料栅格作为支承层贴靠在至少一个过滤层上并且具有线元件，所述线元件在它们之间限定穿通开口。
【背景技术】
[0002]用于制造液压设备中的可更换的过滤元件的过滤介质以多种多样的设计已知并且典型地包括多层的过滤网，在过滤网的一个或两个外侧上、即流入侧或流出侧上包括支承层。过滤元件由要净化的流体、例如液压液体流经，其中从流入侧至流出侧有时产生可观的压差。为了可以承受压差并且也在未滤液中承受动态的流动力，制造对应的过滤元件的过滤介质具有也称为支承结构的支承层。所述支承层在过滤元件运行中承受强烈的压力交变负载并且例如由金属织物、尤其是优质钢丝的织物或由塑料栅格形成。
[0003]EP O 402 099 BI公开了一种用于纤维加强的复合材料的加强编织材料，所述加强编织材料具有由加强长丝纱形成的多个经纱以及由加强长丝纱形成的多个玮纱，所述经纱沿所述加强编织材料的纵向相对于彼此平行地以料幅状的形状延伸，其中所述经纱沿横向相对于所述加强编织材料设置，以便由所述经纱形成具有高密度的区段和由所述经纱形成具有小密度的区段，所述玮纱沿一个方向在所述经纱上方并且倾斜于所述经纱的延伸方向相对于彼此平行地以料幅状的形状延伸。
[0004]在由DE 10 2010 025 220 Al已知的过滤介质中，作为支承结构起作用的塑料栅格由两组线元件形成，所述线元件在它们之间限定穿通开口，其中一组倾斜地以相对于料幅的纵向和横向的可预定的角度延伸并且另一组平行于料幅的纵向或横向延伸。通过线元件的栅格或网格状的布置结构，实现过滤介质的均匀的、在塑料栅格的面积上均一的形状稳定性和过滤特性。
[0005]EP I 436 062 BI涉及一种用于液体的过滤元件，其包括过滤材料和关于过滤元件的流经方向至少在清洁侧支承过滤材料的织物状的支承结构，其中所述支承结构具有由塑料材料制造的并且能够导电的元件。支承结构构成支承织物，所述支承织物不仅具有金属丝而且具有塑料丝并且面状地贴靠在过滤材料上。过滤材料和支承织物星形地折叠或打褶，其中金属丝平行于支承织物的折叠部延伸。
[0006]开头所述类型的过滤介质例如由DE 10 2008 029 443 Al已知。该已知的过滤介质作为一种过滤料幅构成，其包括:支承织物的第一层；作为保护网的第二层；作为主网的第三层；必要时的、连接的另一个保护网的另一层；和在任何情况下的又一支承织物的第四层。支承织物由各个塑料丝构造。由塑料丝制成的形成塑料织物的线元件倾斜于过滤料幅的纵向和横向延伸，所述过滤料幅褶皱状地伸展成过滤元件，并且在线元件之间的间距作为用于使要过滤出的流体流经的自由穿通开口起作用。
[0007]除了按照DE 10 2010 025 220 Al的塑料栅格(其中塑料丝或各个线元件通过节点或交叉位置固定地相互连接而产生可流经的栅格结构)之外，其他所述的包括经纱和玮纱的对比文件涉及作为线元件构造的金属织物和/或塑料织物，其中丝或线元件相对于彼此可以在织物束内移动，因此导致在丝或线元件之间的穿通开口不是恒定的，尤其是可以通过移动的织物复合体封闭，这可能不仅对应地恶化已知的作为支承层起作用的织物的支承特性而且对应地恶化其渗透特性。
【发明内容】
[0008]从该现有技术出发，本发明的任务是，进一步改善作为支承层起作用的塑料栅格的支承特性和渗透特性，同样进一步改善紧贴到要包围的相应过滤层上的紧贴特性。
[0009]该任务通过在其相应的整体上具有权利要求1以及权利要求2的特征的过滤介质解决。
[0010]因此按照本发明的过滤介质按照权利要求1的发明创造特征在于，两组线元件相对于彼此大致成直角地延伸并且限定矩形的穿通开口。
[0011]各个线元件按照本发明构成矩形，所述矩形的两个边倾斜于纵向和横向设置。通过“倾斜的”矩形结构最小化用于通过流体的阻力并且因此在按照本发明的过滤介质中实现较少的涡流和较小的压差。在过滤介质展成过滤元件时，此时所述展开典型地横向进行，两组线元件理想地总是倾斜于对应的折叠峰或折叠谷定向。通过塑料栅格的线元件的按照本发明的布置结构，预定用于流经的流体、如液压液体的各个通道。总体上通过用于支承的塑料栅格的按照本发明的几何结构改善过滤介质的支承特性和过滤特性。
[0012]这样的任务按照权利要求2的特征设计也如下解决，即，具有较小直径的线元件与过滤介质的相应的过滤层直接贴靠，并且与具有较小直径的线元件的情况相比分别具有较大直径且彼此间具有较大间距的线元件与可配置的过滤层间隔开地搭接前述线元件。
[0013]这样在固定的栅格结构内产生朝过滤层那边的细长的、紧密贴靠的丝线或线元件，这相对于过滤介质的处于其下方的过滤层产生塑料栅格的改善的紧贴特性，这显著改善过滤介质的整体复合体的稳定性。此外通过所述支承栅格复合体实现给定体积的”丝线或线元件朝过滤介质的排水侧那边取向，因此导致能够优化丝线间距或线元件之间的间距，这再次显著改善过滤介质的排水能力以及其穿通特性。通过塑料栅格连同其固定的节点的不同的厚度或直径设计，改善作为支承层的塑料栅格与用于打褶的过滤介质的分别出现的折叠密度和过滤精度的适配可能性。
[0014]在此证实为特别有利的是，在过滤层打褶的情况下，不同直径的线元件如果交叉则能够在它们之间相互成50至60°、优选约55°的角度。基于线元件在塑料栅格内不可移动的布置结构，在这里用于要过滤的流体的穿通开口总是保持恒定，从而也在运行中以有利的方式使支承层的穿通特性和支承特性不会改变。
[0015]据此，在一种特别优选的实施形式中设置，沿打褶的过滤层的各个过滤折叠部的纵向定向看，在分别具有较大直径或厚度的线元件之间的间距为在分别具有较小直径或较小厚度的线元件之间的间距的约8至12倍、优选约10倍。
[0016]如果在下文中提到线元件的厚度或直径，则直径参数涉及横截面基本上构成为圆柱形的丝线作为线元件，或厚度参数基于横截面设计为例如矩形(亦即方形)或椭圆形的丝线横截面的最大边缘长度或视图侧面。在这里直径或厚度参数可以在后面的发明说明书中作为同义词理解。另外，在塑料栅格内，一组线元件也可以分级地具有不同差别的小的直径或厚度，而具有较大直径的另一组线元件为此可以同样在横截面比例方面具有分级的、不同的尺寸。
[0017]有利地，一组线元件分别等距地、即以相同的线间距相对于彼此设置。由此得出优点:通过塑料栅格预定一样大的穿通开口并且因此通过塑料栅格的面积实现均一的支承特性和过滤特性。穿通开口优选具有在从900 μπι至3000 μπι的范围中的边长，尤其是约915 μ m的第一边长和约2908 μ m的第二边长。
[0018]塑料栅格的线元件可以限定方形的穿通开口，换句话说相应的穿通开口的第一边长和第二边长可以相同地选择。在按照本发明的过滤介质的该设计中获得支承特性和过滤特性的特别良好的组合。线元件可以在平坦垫幅中以45°的角度倾斜于纵向和横向延伸，从而在过滤介质上不会预定优选方向。然而典型地选择关于纵向和横向的倾斜位置的不同角度并且因此实现应用优化的流体穿通。
[0019]线元件的厚度可以变化，尤其是其中第一组线元件与第二组线元件具有不同的厚度。通过使用不同厚度的线元件，可被流体流经的穿通面积由穿通开口预定而被进一步放大。通过线元件的设计、尤其是材料和厚度，确定塑料栅格的强度并因此确定支承特性。线元件优选具有在从300 μπι至450 μπι的范围中的厚度，其中尤其是第一组线元件具有约419 μ m的厚度并且第二组线元件具有约330 μ m的厚度。
[0020]通过线元件的栅格状或网格状的布置结构，符合需求地调节过滤介质的形状稳定性和过滤特性。塑料栅格的线元件可以丝状地构成。此外至少一个导电的线元件可以加入塑料栅格中，其中所述导电的线元件优选无金属地构成和/或含有碳。特别优选地，相应的导电的线元件作为包括被碳涂层的塑料纤维的双组分纤维构成。
[0021]塑料栅格的材料以优选的方式具有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)塑料、聚丙烯(PP)塑料和/或聚乙烯(PE)塑料。这样的塑料材料的特征在于中等的强度、高的刚度和硬度。半晶质的聚对苯二甲酸丁二醇酯具有在_20°C和+100°C的热使用极限、短时最大+200°C的热使用极限。其比稀酸、脂肪族和芳香族的碳氢化合物、油、脂肪、酯和乙醇耐久。聚对苯二甲酸丁二醇酯相比于聚对苯二甲酸乙二醇酯具有略小的强度；其使用极限大约处于-40°C和+250°C。全同立构的聚丙烯可使用最大约+150°C并且证实为非常化学耐久的。
【附图说明】
[0022]由其他权利要求、附图和对附图的后续说明得出本发明的其他优点和特征。上述的和进一步列举的特征可以分别以任意的组合在按照本发明的过滤介质上实现。在附图中示出的特征是纯示意性的并且不应按比例理解。示出:
[0023]图1由现有技术已知的过滤介质的一段塑料栅格的俯视图；
[0024]图2按照本发明的在下方设置有过滤层的过滤介质的一段塑料栅格的俯视图；
[0025]图3按照图2的现在打褶的一部分过滤介质的视图；以及
[0026]图4用于制造按照本发明设计的塑料栅格的生产线的透视图。
【具体实施方式】
[0027]图1在俯视图中示出按照现有技术的一段塑料栅格10。塑料栅格10基本上具有料幅的形状，包括第一组第一线元件12和第二组第二线元件14。第一线元件12相对于彼此等距平行地延伸并且设置为倾斜于纵向X而形成第一角度a i且倾斜于横向Y而形成另一个第一角度βρ以对应的方式，第二线元件14相对于彼此平行地延伸并且倾斜于两个方向X、Y而形成第二角度02、02地延伸。
[0028]各线元件12、14在它们之间限定穿通开口 16，各穿通开口基本上相同形状地构成并且分别包括具有长度为L = 2431.8 μ m的第一对角线和长度为Q = 1273 μ m的第二对角线的菱形。菱形的穿通开口 16的菱形或钻石结构通过第一组第一线元件12和第二组第二线元件14的布置结构预定。在对塑料栅格10再处理时，纵向X预定用于进入折叠机的方向。
[0029]第一线元件12具有基本上相同的厚度(I1= 298 μ m，而第二线元件14具有厚度(12=292 μ m。在图1的图示中，第一线元件12放置在第二线元件14上并且在