除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环保设备领域，具体涉及一种除尘系统。
【背景技术】
[0002] 众所周知，除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘。机械 式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘 效率低、阻力低、节省能源。湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离 到液体中，以去除气体中的粉尘，现有的湿式除尘一般是水浴和喷淋两种形式合二为一。先 是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，并通入水面以下， 水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向 下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，在喷淋过程中小纤维物质易堵塞喷头。虽然该除尘器对 粒径小于5 μ m粉尘的除尘效率高，过滤效率可达85%以上，但是不能达到92%以上，使用 寿命一般为5~8年。且耗水量大，耗水约1吨/小时，而且其管道易堵塞，不仅如此，本方 法由于用水量大，容易产生二次污染，还需进行二次污水处理。静电除尘是将含尘气体通过 强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板 吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影 响很大，易导致除尘效率不稳定。袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒 物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到高效除尘的目的。袋式除 尘技术可以稳定地达到很高的除尘效率，粉尘排放量可以达到5mg/m3以内，且除尘效率不 受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说，粒径小于10微米的粉尘（即可吸入颗粒物） 对人类健康影响较大，袋式除尘器对可吸入颗粒物具有很高的分离效率。袋式除尘器在处 理常温烟气（<120°C )污染中应用范围逐步扩大，随着耐高温滤料及脉冲清灰等技术的进 一步发展，袋式除尘器凭借优异的除尘性能，在处理高温、高浓度烟气治理领域中得到越来 越广泛的应用。但是袋式除尘的成本较高，需要定期更换过滤袋，而且一个过滤袋在使用过 程中，由于过滤袋的孔径在沾到颗粒物以及抽风至换后，其过滤效果逐步降低。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种除尘系统，克服上述缺陷，通过对除尘系统 的结构改进，来解决过滤成本高，过滤效果差，过滤设备部分部件需经常更换或易损坏，维 修成本高，有沉淀难清理等问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种除尘系统，包括进风设备、除尘水箱和排风 管，
[0005] 所述进风设备包括第一进风口和第一出风口，
[0006] 所述除尘水箱包括第二进风口、若干个水箱腔室和第二出风口，所述水箱腔室内 装有液体，所述水箱腔室包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将所述水箱 腔室分隔为水箱一室、水箱二室和水箱三室，所述水箱一室、水箱二室和水箱三室连通，
[0007] 所述排风管包括第三进风口、若干个排风挡板和第三出风口，若干个所述排风挡 板设置在所述排风管内，并与所述排风管的内壁固定连接，
[0008] 所述第一出风口与所述第二进风口连通，所述第二出风口与所述第三进风口连 通。
[0009] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第一挡板与所述水箱腔室的 侧壁固定连接，所述第一挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部之间设有第一间隙，所述第一 挡板的底端与所述水箱腔室的底部之间设有第二间隙，所述水箱腔室内装有的液体的水位 线高于所述第一挡板的底端，所述水位线低于所述第一挡板的顶端。
[0010] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第二挡板与所述水箱腔室的 侧壁固定连接，所述第二挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第二挡板的底 端与所述水箱腔室的底部之间设有第三间隙，所述水箱腔室内装有的液体的水位线低于所 述第二挡板的底端。
[0011] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第一挡板与所述第二挡板平 行，所述第一挡板和所述第二挡板与所述水箱腔室内装有的液体的水平面垂直。
[0012] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，所述水箱腔室还包括第三挡板， 所述第三挡板设置在所述水箱三室内，所述第三挡板与所述水箱腔室的侧壁固定连接，所 述第三挡板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述水箱腔室内装有的液体的水位线 低于所述第三挡板的底端。
[0013] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第三挡板的截面呈"L"型，所 述第三挡板包括第一子竖板和第一子横板，所述第一子竖板与所述水箱腔室的侧壁固定连 接，所述第一子竖板的顶端与所述水箱腔室的顶部固定连接，所述第一子竖板的底端与所 述第一子横板的一端固定连接，所述第一子横板的另一端与所述水箱腔室的侧壁之间设有 第四间隙，所述第一子竖板与所述第二挡板平行，所述第一子横板与所述水箱腔室内装有 的液体的水平面平行。
[0014] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第一子横板的长度大于所述 第二出风口的口径。
[0015] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，所述第二挡板的底端的高度低于 所述第三挡板的底端的高度。
[0016] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，若干个所述排风挡板呈多层交叉 排列。
[0017] 作为本发明所述一种除尘系统的一种优选方案，若干个所述排风挡板的长度均小 于所述排风管的管径，且任意两个所述排风挡板33的长度相加大于所述排风管3的管径。
[0018] 与现有技术相比，本发明提出的一种除尘系统，改进除尘水箱和排风管内的部件 结构及位置，具有以下优点：
[0019] 1 :适用性广，可用于金属粉末、纸粉、橡胶等多种粉尘颗粒的处理；
[0020] 2 :水箱内部结构及排风管设计简单，如：无喷头等较小的孔部件，不易堵塞，便于 清理；
[0021] 3:水箱内部液体不需时时更换，其更换使用周期长，节约液体用量，而且由于液体 用量使用少，液体可直接进行再次使用，所以不需要进行二次污水处理；
[0022] 4:水箱内部根据气流导向原理除尘，不需要喷淋等设备，节约了设备成本，便于维 修，且占地面积小；
[0023] 5 :除尘系统结构简单，其制造成本低，利润空间大；
[0024] 6 :除尘系统由于不存在其他较复杂结构或设备，因此使用寿命长；
[0025] 7:除尘系统除尘效果好，污染空气经过除尘水箱中的多个水箱腔室的层层过滤， 然后再经排风管中排风挡板结构特殊设计，再次过过滤，使得最终排出的空气的过滤率高 达99. 9%以上；
[0026] 8 :除尘系统特别在过滤铝粉等易爆、易燃粉尘中有非常好的表现，由于其过滤洁 净度高，故完全避免了爆炸、燃烧的风险，使得其具有免除安全生产隐患，保障员工生命安 全的作用。
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图。其中，
[0028] 图1为本发明所述的一种除尘系统的主视结构示意图。
[0029] 其中：1为进风设备、11为第一进风口、12第一出风口、2为除尘水箱、21为第二进 风口、22为第二出风口、23为第一挡板、231为第一间隙、232为第二间隙、24为第二挡板、 2