精磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于超微粉碎设备技术领域，具体涉及一种精磨装置。
【背景技术】
[0002]随着粉碎设备技术的快速发展，各种超细粉碎设备也逐渐发展起来，其主要是将原料加工成微米甚至纳米级的超细微粉，对推动工业技术的进步有差较积极的作用，由于超细粉体粒度极细、且其表面活性高、化学反应速度快同时填充性能高等优点，故而超细微粉碎技术对新材料产业的发展有效非常重要的意义，现有技术的超细粉碎主要是包括气流磨、搅拌磨、研磨剥片片、砂磨机等，其虽然可以实现粉碎的目的，然而其耗能较高，较量较低，同时其加工时间长，结构较复杂，制作成本较高，故而一定程度上难以满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明是提供一种结构简单、使用稳定性好且制作成本低的精磨装置。
[0004]实现本发明目的的技术方案是一种精磨装置，包括进料机构、粗磨机构、精磨机构和出料机构，所述进料机构与所述粗磨机构相连接，所述粗磨机构与所述精磨机构相连接，所述精磨机构与所述出料机构相连接，所述粗磨机构包括打磨腔，在所述打磨腔内设有打磨叶片，所述打磨叶片与打磨控制电机相连接，在所述打磨腔的外侧设有细料竖向通道，所述细料竖向通道的底部与打磨腔的底部相连通，在所述细料竖向通道的底部设有底腔，在所述底腔内设有风机，所述精磨机构包括精磨通道，在所述精磨通道内设有正向转动盘和反向转动盘，所述正向转动盘与所述反向转动盘贴合设置，在所述正向转动盘的底面设有打磨刀片，在所述反向转动盘的正面设有精磨刀片，在所述正向转动盘的设有中心进料细孔，在所述精磨通道内的顶壁上设有鼓风机，鼓风机将细料竖向通道进入精磨通道的细料鼓风进入正向转动盘的中心进料细孔中，在所述反向转动盘的侧边上设有超细粉出料孔，所述超细粉出料孔与所述出料机构相连通。
[0005]在所述粗磨机构的打磨腔上设有粗磨料分离出孔，在所述打磨叶片上设有粉碎锤头。
[0006]所述精磨通道的顶部设有正向电机，在所述正向电机与所述正向转动盘之间设有旋转支架，所述旋转支架的顶部中心与正向电机的转轴相连接，所述旋转支架的底部与正向转动盘的边缘相连接。
[0007]所述打磨叶片包括顶部粗叶片、中部粗叶片和底部粗叶片，所述顶部粗叶片的叶片数量小于中部粗叶片的数量，所述中部粗叶片的数量小于底部粗叶片的数量。
[0008]所述中心进料细孔的顶部为喇叭装设置。
[0009]在所述进料机构内设有冷干机。
[0010]本发明具有积极的效果:本发明的结构简单、使用便捷，其通过双重打磨结构从而完成对进料的打磨，其节能效果好且可有效的完成对料的打磨和精磨，采用连续运行方式，一定程度上提高了整体的产量，同时其结构较为合理，故而可有效的提高装置的使用寿命，使用稳定性好且制作成本低。
【附图说明】
[0011]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013](实施例1)
[0014]图1显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中图1为本发明的结构示意图。
[0015]见图1，一种精磨装置，包括进料机构1、粗磨机构2、精磨机构3和出料机构4，所述进料机构I与所述粗磨机构2相连接，所述粗磨机构2与所述精磨机构3相连接，所述精磨机构3与所述出料机构4相连接，所述粗磨机构2包括打磨腔21，在所述打磨腔21内设有打磨叶片22，所述打磨叶片22与打磨控制电机23相连接，在所述打磨腔21的外侧设有细料竖向通道24，所述细料竖向通道24的底部与打磨腔21的底部相连通，在所述细料竖向通道24的底部设有底腔25，在所述底腔25内设有风机26，所述精磨机构3包括精磨通道31，在所述精磨通道31内设有正向转动盘32和反向转动盘33，所述正向转动盘32与所述反向转动盘33贴合设置，在所述正向转动盘32的底面设有打磨刀片34，在所述反向转动盘33的正面设有精磨刀片35，在所述正向转动盘32的设有中心进料细孔36，在所述精磨通道31内的顶壁上设有鼓风机37，鼓风机37将细料竖向通道24进入精磨通道31的细料鼓风进入正向转动盘32的中心进料细孔36中，在所述反向转动盘33的侧边上设有超细粉出料孔38，所述超细粉出料孔38与所述出料机构4相连通。
[0016]在所述粗磨机构2的打磨腔21上设有粗磨料分离出孔27，在所述打磨叶片22上设有粉碎锤头28。
[0017]所述精磨通道31的顶部设有正向电机39，在所述正向电机39与所述正向转动盘32之间设有旋转支架310，所述旋转支架310的顶部中心与正向电机39的转轴相连接，所述旋转支架310的底部与正向转动盘32的边缘相连接。
[0018]所述打磨叶片22包括顶部粗叶片、中部粗叶片和底部粗叶片，所述顶部粗叶片的叶片数量小于中部粗叶片的数量，所述中部粗叶片的数量小于底部粗叶片的数量。
[0019]所述中心进料细孔36的顶部为喇叭装设置。
[0020]在所述进料机构I内设有冷干机5。
[0021]本发明的结构简单、使用便捷，其通过双重打磨结构从而完成对进料的打磨，其节能效果好且可有效的完成对料的打磨和精磨，采用连续运行方式，一定程度上提高了整体的产量，同时其结构较为合理，故而可有效的提高装置的使用寿命，使用稳定性好且制作成本低。
[0022]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种精磨装置，包括进料机构、粗磨机构、精磨机构和出料机构，所述进料机构与所述粗磨机构相连接，所述粗磨机构与所述精磨机构相连接，所述精磨机构与所述出料机构相连接，其特征在于:所述粗磨机构包括打磨腔，在所述打磨腔内设有打磨叶片，所述打磨叶片与打磨控制电机相连接，在所述打磨腔的外侧设有细料竖向通道，所述细料竖向通道的底部与打磨腔的底部相连通，在所述细料竖向通道的底部设有底腔，在所述底腔内设有风机，所述精磨机构包括精磨通道，在所述精磨通道内设有正向转动盘和反向转动盘，所述正向转动盘与所述反向转动盘贴合设置，在所述正向转动盘的底面设有打磨刀片，在所述反向转动盘的正面设有精磨刀片，在所述正向转动盘的设有中心进料细孔，在所述精磨通道内的顶壁上设有鼓风机，鼓风机将细料竖向通道进入精磨通道的细料鼓风进入正向转动盘的中心进料细孔中，在所述反向转动盘的侧边上设有超细粉出料孔，所述超细粉出料孔与所述出料机构相连通。2.根据权利要求1所述的精磨装置，其特征在于:在所述粗磨机构的打磨腔上设有粗磨料分离出孔，在所述打磨叶片上设有粉碎锤头。3.根据权利要求2所述的精磨装置，其特征在于:所述精磨通道的顶部设有正向电机，在所述正向电机与所述正向转动盘之间设有旋转支架，所述旋转支架的顶部中心与正向电机的转轴相连接，所述旋转支架的底部与正向转动盘的边缘相连接。4.根据权利要求3所述的精磨装置，其特征在于:所述打磨叶片包括顶部粗叶片、中部粗叶片和底部粗叶片，所述顶部粗叶片的叶片数量小于中部粗叶片的数量，所述中部粗叶片的数量小于底部粗叶片的数量。5.根据权利要求4所述的精磨装置，其特征在于:所述中心进料细孔的顶部为喇叭装设置。6.根据权利要求5所述的精磨装置，其特征在于:在所述进料机构内设有冷干机。
【专利摘要】本发明公开了一种精磨装置，包括进料机构、粗磨机构、精磨机构和出料机构，粗磨机构包括打磨腔，在打磨腔内设有打磨叶片，打磨叶片与打磨控制电机相连接，在打磨腔的外侧设有细料竖向通道，细料竖向通道的底部与打磨腔的底部相连通，在细料竖向通道的底部设有底腔，在底腔内设有风机，精磨机构包括精磨通道，在精磨通道内设有正向转动盘和反向转动盘，在正向转动盘的设有中心进料细孔，在精磨通道内的顶壁上设有鼓风机，在反向转动盘的侧边上设有超细粉出料孔，超细粉出料孔与出料机构相连通。本发明的结构简单、使用便捷，一定程度上提高了整体的产量，同时其结构较为合理，故而可有效的提高装置的使用寿命，使用稳定性好且制作成本低。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN105013589
【申请号】CN201510338999
【发明人】黄杰
【申请人】黄杰
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月12日