工作效率，减少对员工操作技能的依赖性，有利于产品质量的稳定。
[0030]本发明涉及的喷涂系统，洗枪操作便捷，提高生产效率，特别是进行水性涂料的喷涂时，及时地对喷枪进行清洗，可以有效地防止堵枪。设有进料管和出料管，方便剩余涂料的回收和利用。本发明涉及的涂料喷涂罐，可密封操作，防止有机溶剂挥发，减少浪费，同时有助于改善工作环境。本发明涉及的涂料喷涂罐可适用于吸入式、压力式和重力式喷涂，适用范围广。
【附图说明】
[0031]图1为本发明一实施例喷涂系统结构示意图；
[0032]图2为图1中的喷涂系统中的涂料喷涂罐结构示意图；
[0033]图3为图2中涂料喷涂罐的搅拌部件示意图；
[0034]图4为图2中涂料喷涂罐的第一喷管、第二喷管、喷油管及滑动开关放大示意图；
[0035]图5为图4中涂料喷涂罐的第一喷管、第二喷管、喷油管及滑动开关侧面示意图；
[0036]图6为图1中的喷涂系统中的阀门装置主视图；
[0037]图7为图6中所示阀门装置侧视图；
[0038]图8为图6中所示阀门装置由调节转盘方向的俯视图。
[0039]附图标记说明
[0040]10、涂料喷涂罐；110、存储罐；111、第一存储腔；112、第二存储腔；113、支撑脚架；114、隔板；120、第一进料漏斗；121、第一进料管；122、第一进料开关部件；123、第一出料管；124、第一出料开关部件；125、第一喷管；130、第二进料漏斗；131、第二进料管；132、第二进料开关部件；133、第二出料管；134、第二出料开关部件；135、第二喷管；140、喷油管；150、滑动开关；160、压力检测部件；161、压力表；162、连接管；170、进气部件；171、进气管；172、进气阀门；180、搅拌部件；181、驱动部件；182、搅拌轴；183、搅拌叶；20、阀门装置；210、阀杆；220、弹簧；230、外螺纹；240、密封圈；250、密封螺母；260、刻度尺；270、调节转盘;280、指示条;290、291、293、299、刻度条;30、喷枪;310、气体流量控制阀311、出油角度控制阀；；312、出油量控制阀；320、进气口 ；321、进油口 ；322、喷油口。
【具体实施方式】
[0041]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0042]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0043]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0044]参见图1所示，本实施例中的喷涂系统包括涂料喷涂罐10、阀门装置20及喷枪30。阀门装置20的数量为三个，三个阀门装置安装于喷枪30，用于调节喷枪30的出油量、出油角度及气体流量。阀门装置的数量可以为I个或者2个，也即出油量、出油角度及气体流量可以至少有一个选择用阀门装置20来控制调节，也可以是有两个用阀门装置20来控制调节，也可以是三个均用阀门装置20来控制调节。本实施例中，出油量、出油角度及气体流量均通过一个阀门装置20来控制调节。节约时间，方便操作，便于在洗枪后快速恢复喷涂生产。
[0045]参见图2所示，涂料喷涂罐10包括存储罐110、隔板114、转换开关部件、进料开关部件、出料开关部件、压力检测部件160、进气部件170及搅拌部件180。存储罐110具有存储腔。存储罐110的底部连接有三个支撑脚架113，用于支撑存储罐110。
[0046]参见图2所示，存储罐110的存储腔的侧壁设有隔板114，隔板114呈弧面状，隔板114与存储腔的侧壁构成第二存储腔112，第二存储腔112呈顶部开口的圆柱形筒状，第二存储腔112的开口朝向存储罐110的顶部。隔板114将存储腔分隔成第一存储腔111及第二存储腔112。第一存储腔111的开口及第二存储腔112的开口均朝向所述存储罐110的顶部。第一存储腔111的顶部及第二存储腔112的顶部连通，也即第一存储腔111、第二存储腔112与存储罐110的存储腔贯通，处于同一个气压下。在本实施例中，可在存储罐110的内壁、第一存储腔111的内壁及第二存储腔112的内壁均镀有特氟龙涂层；或者其他便于清洗的涂层，使得涂料喷涂罐10的存储罐110在清洗的时候，清洗更加的便捷、更高效。
[0047]参见图2所示，存储罐110的外部设有连通于第一存储腔111的第一喷管125，存储罐110的外部还设有连通于第二存储腔112的第二喷管135。第一喷管125及第二喷管135通过转换开关部件并联连通于存储罐110外部的喷枪30，喷枪30用于喷射涂料或者清洗试剂。
[0048]进料管包括第一进料管121和第二进料管131，出料管包括第一出料管和203第二出料管133。还包括第一进料漏斗120及第二进料漏斗130。进料开关部件包括有第一进料开关部件122及第二进料开关部件132。出料开关部件包括有第一出料开关部件124及第二出料开关部件134。
[0049]第一进料漏斗120设置在存储罐110的外部，第一进料漏斗120通过第一进料管121连通于第一存储腔111。第一进料漏斗120的开口较大的一端朝向存储罐110的顶部，开口较小的一端连接于第一进料管121。第一进料管121上设有第一进料开关部件122，第一进料开关部件122位于存储罐110的外部。
[0050]第一出料管123设于存储罐110的底部，第一出料管123 —端开口位于存储罐110的外部，另一端开口于第一存储腔111内壁；第一出料管123上设有第一出料开关部件124，第一出料开关部件124位于存储罐110的外部。
[0051]第二进料漏斗130设置在存储罐110的外部，第二进料漏斗130通过第二进料管131连通于第二存储腔112。第二进料漏斗130的开口较大的一端朝向存储罐110的顶部，开口较小的一端连接于第二进料管131。第二进料管131上设有第二进料开关部件132，第二进料开关部件132位于存储罐110的外部。
[0052]第二出料管133设于存储罐110的底部，第二出料管133 —端开口位于存储罐110的外部，另一端开口于第一存储腔111内壁；第二出料管133上设有第二出料开关部件134，第二出料开关部件134位于存储罐110的外部。
[0053]参见图4及图5所不，在本实施例中，转换开关部件为滑动开关150，第一喷管125及第二喷管135并联连通于喷油管140，喷油管140设置在存储罐110的外部，喷油管140连接于喷射涂料的喷枪30，喷油管140连通于喷枪30。滑动开关150设在第一喷管125、第二喷管135与喷油管140的连接处，用于打开或关闭第一喷管125及第二喷管135。当滑动开关150滑至第一喷管125的管口处时，即关闭第一管口，同时开启的是第二喷管135 ;当滑动开关150滑至第二喷管135的管口处时，即关闭第二管口，同时开启的是第一喷管125。滑动开关150的设置实现了第一喷管125、第二喷管135的交替打开或关闭，并不需要单独设置两个开关，及实现了一个开关控制两个喷管(第一喷管125、第二喷管135)，便于实现一个喷枪30的喷涂和喷枪30的清洗，避免了拆卸喷枪30的动作。
[0054]上述的压力检测部件160连接于存储罐110用于检测存储罐110的存储腔内气体的压力。压力检测部件160具有连接管162及显示压力的压力表161。压力表161通过连接管162设置于存储罐110的外部。
[0055]进气部件170具有进气管171及进气阀门172，进气管171设在存储罐110的外部并连通于存储罐110的存储腔用于进气至存储罐110的存储腔(包括第已存储腔101及第二存储腔112)内。进气阀门172设在位于存储罐110外