部的进气管171上。进气部件170用于进气至储罐100的存储腔内(也即第一存储腔111及第二存储腔112内)，用于储罐100的存储腔内部与储罐100的外部形成压力差，实现喷涂。
[0056]参见图2及图3所示，搅拌部件180具有搅拌轴182、搅拌叶183及驱动部件181。搅拌叶183呈弧形。搅拌轴182贯穿存储罐110的顶部并延伸至存储罐110的第一存储腔111内，搅拌轴182与存储罐110密封配合。搅拌叶183设置于存储罐110的存储腔内且连接于搅拌轴182的端部。驱动部件181位于存储罐110的外部且连接于搅拌轴182的端部用于驱动搅拌轴182转动。在本实施例中，可在搅拌轴182、搅拌叶183上均镀有特氟龙涂层，使得涂料喷涂罐10的搅拌部件180在清洗的时候，清洗更加的便捷、更高效，延长了搅拌部件180的使用寿命。
[0057]参见图5及图7所示，阀门装置20包括阀杆210、弹簧220、密封圈240、计量部件、调节转盘270以及密封部件。
[0058]所述计量部件具有刻度尺260、刻度条(290、291、293、299，其他未在图中示出标号)及指示条280。
[0059]阀杆210的一端嵌设于所述喷枪30内用于打开或关闭喷枪30的喷油口，阀杆210位于所述喷枪30内的该端套设有弹簧220。弹簧220的作用是用于当阀杆210转动后打开喷枪30的喷油口时，弹簧220处于压缩状态，一方面是使得在转动调节转盘270带动阀杆210转动时，不会因用力不均匀而导致阀杆210的转动角度不准确；另一方面使得在到达所需的参数时，弹簧220因形变起到定位以及防止滑动的作用。
[0060]参见图6及图7所示，所述阀杆210的中部位置具有外螺纹230，所述阀杆210通过其外螺纹230与所述喷枪30固接孔螺纹螺旋连接以打开或关闭喷枪30的喷油口。所述阀杆210的另一端位于所述喷枪30的外部，且该端连接于所述调节转盘270的底面。阀杆210与调节转盘270垂直连接。所述阀杆210朝向所述调节转盘270的一端的外壁具有用于记录所述阀杆210旋转圈数的所述刻度尺260 ;当阀杆210完全处于喷枪30的内部时，也即处于关闭喷枪30的喷油口时，密封螺母250与调节转盘270处于相邻的位置，此时刻度尺260位于密封螺母250内，刻度尺260的O刻度线与所述密封螺母250朝向调节转盘270的表面平齐；当阀杆210旋出喷枪30的内部时，也即处于开启喷枪30的喷油口时，刻度尺260的O刻度线旋出所述密封螺母250朝向调节转盘270的表面。
[0061]参见图7所示，所述密封部件为密封螺母250，所述密封螺母250固定于喷枪30。所述密封螺母250呈圆柱体状，所述密封螺母250轴向方向上的中心(也即中心轴线上)具有通孔。所述阀杆210贯穿所述通孔，所述密封圈240位于所述密封螺母250与所述阀杆210之间，所述阀杆210与所述密封螺母250及密封圈240之间密封配合。
[0062]参见图8所示，所述调节转盘270呈圆盘状。所述调节转盘270具有表面及底面，所述调节转盘270的表面具有12个刻度条，12个刻度条在所述调节转盘270上呈圆周状均匀分布，12个刻度条分别位于调节转盘圆周的12等分点上，12个刻度条的长轴重叠于调节转盘270的半径，多个刻度条在调节转盘270上呈手表的表盘状分布(具有指针的手表，表盘上具有12个刻度线，均分分布，相邻的刻度线的夹角为30° )。每相邻的刻度条之间的夹角的度数为30°，每一个刻度条表示阀杆210转动了 30°的角度。
[0063]参见图6及图8所不，在本实施例中，在12个刻度条的第I条、第4条、第7条、第10条的位置上分别标有0、3、6、9的数字，便于识别调节转盘270转动的角度。在本实施例中，刻度条的数量为12个，但是不限定为12个，可以为4的倍数即可，能够将360°的圆周角平分即可。如刻度条是4个时，每个刻度条表示的是阀杆210转动了 90° ;或者刻度条为8个，每个刻度条表示的是阀杆210转动了 45°。其中，在本实施例中，刻度条在附图1-3中并未完全标出，只是示意性地标出了四个，按照O刻度顺时针方向依次排序，附图1-3中标出了刻度条290、291、293、299。刻度尺260的具有11条刻度线；由阀杆210具有调节转盘270的一端至阀杆210的另一端，第一条刻度线标记为0，第6条刻度线标记为5，第11条刻度线标记为10。当然，其他的刻度线的数字也可以标上。
[0064]参见图6所示，沿着所述调节转盘270的轴向方向，12个刻度条刻度条突出于所述调节转盘270的表面。沿着所述调节转盘270的径向方向，所述刻度条刻度条的端部突出于所述调节转盘270的边缘。
[0065]参见图6-图8所示，所述密封螺母250具有所述指示条280，所述密封螺母250上的指示条280位于所述密封部件朝向所述调节转盘270的一表面。所述指示条280配合于所述调节转盘270上的12个刻度条得出所述调节转盘270转动的角度。当第I个刻度条290(0位置刻度条)对准于指示条280时，表示阀门装置20处于关闭喷枪30的状态；当按照图1及图3中调节转盘270的逆时针方向转动调节转盘270时，表示开启喷枪30的喷油口，当第4个刻度条293 (3位置刻度条)对准于指示条280时，表示阀门装置20处于开启喷枪30的状态，且阀杆210的转动角度为90°。当刻度尺260上的朝向所述调节转盘270方向的第一个刻度线超过密封螺母250的表面位置时，表示阀杆210已经转动了一圈，再通过调节转盘270上的刻度条与指示条280之间的夹角，综合得出阀杆210转动的角度。
[0066]例如，当刻度尺260上的朝向所述调节转盘270方向的第一个刻度线超过密封螺母250的表面位置，而此时调节转盘270上第2个刻度条291与指示条280对准，表明阀杆210转动了 360° +30°，一共转动了 390°的角度。记录下这个角度，在遇到喷枪30需要清洗时，调节喷枪30阀门装置20至开启喷油口最大出口位置，也即完全打开喷油口，进行喷枪30的清洗。清洗完毕后，恢复喷枪30阀门装置20的完全关闭状态，再次转动阀杆210一圈后，并继续转动至调节转盘270上的第2个刻度条291对准指示条280即可，恢复初始的阀杆210的转动角度。便于快速恢复生产，节约时间。
[0067]参见图1所示，喷枪30具有气体流量控制阀310、出油角度控制阀311、出油量控制阀312、进气口 320、进油口 321及喷油口 322。喷油口 321连接于喷油管140，喷油管140连接于滑动开关150，用于交替喷出涂料及清洗试剂。在本实施例中，气体流量控制阀310、出油角度控制阀311及出油量控制阀312均是通过一个阀门装置20来实现相应的调节的。气体流量控制阀310是通过一个阀门装置来实现的，在调节好气体流量后，记录刻度，当在洗枪后，再次进行喷涂工作时，可再次恢复之前调节好的流量刻度即可快速恢复工作。出油角度控制阀311是通过一个阀门装置来实现的，在调节好出油角度后，记录刻度，当在洗枪后，再次进行喷涂工作时，可再次恢复之前调节好的出油角度刻度即可快速恢复工作。出油量控制阀312是通过一个阀门装置来实现的，在调节好出油量后，记录刻度，当在洗枪后，再次进行喷涂工作时，可再次恢复之前调节好的出油量刻度即可快速恢复工作。气体流量控制阀310、出油角度控制阀311、出油量控制阀312均是一个完整的阀门装置来实现其功能的。
[0068]本实施例涉及的涂料喷涂罐10在配合喷枪30用于涂料的喷涂时，涉及的喷涂方法，如下:
[0069](I)当涉及的涂料喷涂罐10在配合喷枪30用于涂料的压送式喷涂时，涉及的喷涂方法，包括如下步骤:
[0070]开启电源，第一出料开关部件124关闭，第一存储腔111底部的第一出料开关部件124关闭。第二出料开关部件134关闭，第二存储腔112底部的第二出料开关部件134关闭。第一进料开关部件122开启，通过第一进料管121注入涂料至第一存储腔111内，注入预设的量后，第一进料开关部件122关闭，搅拌部件180的驱动部件181驱动搅拌轴182带动搅拌叶183转动，使得涂料均匀，可以设定一定的时间间隔转动预设的时间，或者保持低速一直转动。第二进料开关部件132开启，通过第二进料管131注入预设量的清洗溶剂至第二存储腔112内；第二进料开关部件132关闭。
[0071]进气部件170的