一种水帘式生物质专用除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水帘式生物质专用除尘器，属于锅炉配套的除尘设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内尚无生物质专用除尘器，基本采用燃煤锅炉的布袋除尘器代替使用。布袋除尘器是过滤式除尘器，它是在风机引力的作用下，将粉尘收集到布袋内，根据积灰量的大小，按时清除积灰。经过滤后的烟气，由引风机引出后排入烟道。布袋除尘器的除尘率较高，一般在90%以上，但无脱硫功能。
[0003]1、布袋除尘器是采用过滤式除尘，适用于燃煤锅炉或矿山物料粉碎除尘，因为燃煤及物料粉碎所产生的粉尘，为颗粒状形体，透气性良好，适合过滤式布袋除尘器。但生物质燃料燃烧后，所产生的粉尘为片状形体，且质量较轻，具有一定的粘性，依附于布袋内壁，清理比较困难，透气性差，增加风机阻力，耗电量大，降低风机的使用寿命。
[0004]2、布袋除尘器属于干式除尘，清理排除的粉尘若不采用湿浸，则在清灰及转运、存放过程中产生飞扬性二次污染。
[0005]3、布袋除尘器不能脱硫，而且布袋属于消耗部件，需要定期更换，增加设备运行中的使用成本。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种水帘式生物质专用除尘器。
[0007]本发明的水帘式生物质专用除尘器，它包含进烟口、筒体、喷淋头、烟气导流伞帽、渐缩扰流口、脱水器、积灰漏斗、排污调节阀、锥形分水器、出烟口、支座、排污导管、喷淋调节阀、喷淋循环管、积尘水箱和循环水箱、污水排污阀、连通管、连通阀、清水排污阀、循环水栗、水位控制阀、引风机和烟道，所述的喷淋头分为第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头，所述的烟气导流伞帽分为第一烟气导流伞帽和第二烟气导流伞帽，所述的渐缩扰流口分为第一渐缩扰流口和第二渐缩扰流口，筒体的下方固定设置有支座，筒体的上方设置有进烟口，支座的内部从上至下依次设置有第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头，第二喷淋头和第三喷淋头的下方分别安装有第一烟气导流伞帽和第二烟气导流伞帽，第二喷淋头和第三喷淋头之间设置有第一渐缩扰流口，第三喷淋头的下方设置有第二渐缩扰流口，第二渐缩扰流口的下方设置有锥形分水器，锥形分水器的下方设置有脱水器，脱水器与出烟口的一端连接，出烟口的另一端与引风机连接，引风机的上方连接有烟道，筒体的底部设置与积灰漏斗，积灰漏斗通过排污导管与积尘水箱连通，排污导管上安装有排污调节阀，积尘水箱一侧设置有循环水箱，循环水箱的上方设置有水位控制阀，且积尘水箱与循环水箱之间通过连通管连接，连通管上安装有连通阀，积尘水箱的下方连接有污水排污阀，循环水箱的下方连接有清水排污阀。
[0008]作为优选，所述的循环水箱通过喷淋循环管与第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头连接，喷淋循环管与第一喷淋头、第二喷淋头、第三喷淋头的连接处均设置有喷淋调节阀。
[0009]作为优选，所述喷淋循环管的与循环水箱的连接处设置有循环水栗。
[0010]作为优选，所述的脱水器的内部设置有滤水网和内胆。
[0011]本发明的有益效果:1、风机阻力小；多级喷淋的喷淋方向与烟气流动方向一致，降低引风阻力，减少引风机负荷，节约电能。
[0012]2、无二次污染；本设计采用湿式脱硫除尘，粉尘排除沉淀后为糊状，干涸后形成结块，便于储存及运输，不会造成扬尘的二次污染。
[0013]3、具有脱硫除尘双效功能；本设计采用的是碱液喷淋脱硫除尘法，和气水混合脱硫除尘法。在脱硫的同时，又进行除尘。
[0014]4、使用效率高；设备的脱硫率为100%，除尘率为100%，循环水利用率为100%。
[0015]5、操作简单，运行合理；设备安装调试合格后，喷淋与风机同步启动，无须调整。
[0016]6、经久耐用；设备整机采用耐酸碱不锈钢材料，使用寿命可达15年以上。
[0017]7、占地面积少；
【附图说明】:
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0018]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中脱水器的结构示意图；
图3为本发明中滤水网的结构示意图；
图4为本发明的烟气流程结构示意图；
图5为本发明的喷淋流程原理结构示意图；
图6为本发明的脱硫除尘原理结构示意图。
[0019]1-进烟口 ；2-筒体；3_喷淋头；4_烟气导流伞帽；5_渐缩扰流口 ；6_脱水器；7-积灰漏斗；8_排污调节阀；9_锥形分水器；10_出烟口 ；11_支座；12_排污导管；13_喷淋调节阀；14_喷淋循环管；15_积尘水箱；15-1_循环水箱；16_污水排污阀；17_连通管；18_连通阀；19-清水排污阀；20_循环水栗；21_水位控制阀；22_引风机；23_烟道。
[0020]【具体实施方式】:
如图1-3所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含进烟口 1、筒体2、喷淋头3、烟气导流伞帽4、渐缩扰流口 5、脱水器6、积灰漏斗7、排污调节阀8、锥形分水器9、出烟口10、支座11、排污导管12、喷淋调节阀13、喷淋循环管14、积尘水箱15和循环水箱15_1、污水排污阀16、连通管17、连通阀18、清水排污阀19、循环水栗20、水位控制阀21、引风机22和烟道23，所述的喷淋头3分为第一喷淋头3A、第二喷淋头3B、第三喷淋头3C，所述的烟气导流伞帽4分为第一烟气导流伞帽4A和第二烟气导流伞帽4B，所述的渐缩扰流口 5分为第一渐缩扰流口 5A和第二渐缩扰流口 5B，筒体2的下方固定设置有支座11，筒体2的上方设置有进烟口 1，筒体2的内部从上至下依次设置有第一喷淋头3A、第二喷淋头3B、第三喷淋头3C，第二喷淋头3B和第三喷淋头3C的下方分别安装有第一烟气导流伞帽4A和第二烟气导流伞帽4B，第二喷淋头3B和第三喷淋头3C之间设置有第一渐缩扰流口 5A，第三喷淋头3C的下方设置有第二渐缩扰流口 5B，第二渐缩扰流口 5B的下方设置有锥形分水器9，锥形分水器9的下方设置有脱水器6，脱水器6与出烟口 10的一端连接，出烟口 10的另一端与引风机22连接，引风机22的上方连接有烟道23，筒体2的底部设置与积灰漏斗7，积灰漏斗7通过排污导管12与积尘水箱15连通，排污导管12上安装有排污调节阀8，积尘水箱15 —侧设置有循环水箱15-1，循环水箱15-1的上方设置有水位控制阀21，且积尘水箱15与循环水箱15-1之间通过连通管17连接，连通管17上安装有连通阀18，积尘水箱15的下方连接有污水排污阀16，循环水箱15-1的下方连接有清水排污阀19。
[0021]作为优选，所述的循环水箱15-1通过喷淋循环管14与第一喷淋头3A、第二喷淋头3B、第三喷淋头3C连接，喷淋循环管14与第一喷淋头3A、第二喷淋头3B、第三喷淋头3C的连接处均设置有喷淋调节阀13。
[0022]作为优选，所述喷淋循环管的14与循环水箱15-1的连接处设置有循环水栗20。
[0023]作为优选，所述的脱水器6的内部设置有滤水网6-1和内胆6-2。
[0024]本【具体实施方式】的工作原理为:参照图4，烟气流程原理为:锅炉尾部烟气在引风机吸力的作用下，从水帘式生物质专用除尘器的上部进烟口 I进入设备筒体2内，垂直冲击烟水导流伞帽4，冲击伞帽的烟气遇阻后折流，按伞帽放射线方向，由中心向外圆周方向散射，形成喇叭状气流，沿筒壁向下流动；当烟气流至第一渐缩扰流口 5A时，随着渐缩扰流口的渐缩方向，向筒体中心部折流，形成汇聚的高压气流；当高压气流冲击到烟水导流伞帽4B时，又形成第二次向外放射线方向折流。当烟气沿筒壁向下流动，冲击到第二渐缩扰流口5B时，又形成了第二次向筒体中心部折流，产生汇聚的高压气流；当高压气流冲击到锥形分水器9时，烟气第三次向外放射线方向折流，冲击圆周筒壁后向下流动，在引风机引力的作用下，含湿烟气由下向上进入脱水器6，通过滤水网6-1，将大量的液滴分离脱出，当烟气冲击到脱水器6顶部的锥形体内侧时，由于温差及潮湿烟气的吸附作用，烟气中的含湿量，在锥形体内壁，形成冷凝水，沿脱水器6筒体内壁沉降于积灰漏斗7中，脱水后的烟气，由上向下，进入脱水器6的内胆6-2后，由出烟道23排出。
[0025]参照图5，喷淋流程原理为:在循环水栗压力的作用下，喷淋头3所喷出的散射水线液滴，冲击在第一烟水导流伞帽4A上，随着伞帽的散射角，水流汇聚形成喇叭状水帘，沿筒体2内壁向下方流动，冲击第一渐缩扰流口 5A，形成向内斜下方汇聚的高压密集的环形水帘，当环形水帘及第二喷淋头3B的中心补充密集水线液滴，冲击到第二烟水导流伞帽4B时，又产生第二次喇叭水帘，冲刷内壁后，同第三喷淋头3C的水线液滴，冲击第二渐缩扰流口 5B，又形成第二次向内斜下方汇聚的高压密集环形水帘，当环形水帘及喷淋冲击到锥形分水器9时，随着分水器锥形角度，由内向外散射，形成第三次喇叭状水帘，冲刷筒体2内壁及脱水器6外壁后，沿筒体内壁沉降于积灰漏斗中，由排污管12不间断流入积尘水箱15流入循环水箱15-1，由循环栗20往复循环，在循环水箱15-1上部装有水位控制器21，补充高温蒸发的水量，保证水循环的正常运行。
[0026]参照图6，脱硫除尘原理:a、锅炉尾部烟气在引风机吸力的作用下，从水帘式生物质专用除尘器的上部进烟口 I，进入设备筒体2内，垂直冲击第一烟水导流伞帽4A与第一喷淋头3A所喷出的散射水线液滴混合(引风机与循环栗连锁同步启动)，混合后的烟尘与散射的水线液滴，同时冲击第一烟水导流伞帽4A上，使烟尘与激起的水珠、水雾得到充分混合浸润。烟尘、水的混合物在冲击的作用下，形成大量水汽泡包裹的烟尘，使烟气中的302被碱性液体所中和。水尘混合物随着伞帽的散射角，形成向外的离心力，水流汇聚后形成喇叭状水帘，沿筒体2内壁向下流动，在流动过程中，气泡破裂，并产生SO2与碱性液体的中和反应；经过中和的烟气逸出，粉尘在洗涤过程后，水尘混合物冲击第一渐缩扰流口 5A，随着渐缩扰流口的渐缩方向，向筒体中心部分折流，产生向心力。由于流通面积的逐渐缩小，形成向内斜下方汇聚的高