剂回收的蒸馏装置和方法的方法领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本方法方案中的术语都是可以用本方法领域中的专利文献进行解释和理解。
[0013]四、
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有方法中的方法方案，下面将对实施例或现有方法描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通方法人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的示意图。
[0015]五、
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方法方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通方法人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]一种用于溶剂回收的三效溶剂回收节能蒸馏方法和装置，图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有一效回收塔1、二效回收塔2、三效回收塔3、一效塔再沸器11、一效塔进料预热器12、二效塔再沸器21、二效塔进料预热器22、三效塔再沸器31、一级预热器4、二级预热器5、三级预热器6和冷凝器7，
一级预热器4的物料输入口设置为与淡溶剂的端口连通并且一级预热器4的物料输出口设置为与二级预热器5的物料输入口连通，二级预热器5的物料输出口设置为与三级预热器6的物料输入口连通，三级预热器6的物料输出口设置为与三效回收塔3的底端输入端口连通并且三效回收塔3的底端输出端口设置为与二效塔进料预热器22的输入端口连通，二效塔进料预热器22的输出端口设置为与二效回收塔2的底端输入端口连通并且二效回收塔2的底端输出端口设置为与一效塔进料预热器12的输入端口连通，一效塔进料预热器12的输出端口设置为与一效回收塔1的底端输入端口连通并且一效回收塔1的底端输出端口设置为依次通过一效塔进料预热器12的加热端口、二效塔进料预热器22的加热端口和二级预热器5的加热端口连通，
三效回收塔3的顶端蒸汽输出端口设置为依次通过一级预热器4的加热端口和冷凝器7的输入端口并且冷凝器7的输出端口设置为通过真空栗为成品排出端口，二效回收塔2的顶端蒸汽输出端口设置为与三效塔再沸器31的一组热交换端口连通并且三效塔再沸器31的另一组热交换端口设置为与三效回收塔3的加热端口连通，一效回收塔1的顶端蒸汽输出端口设置为与二效塔再沸器21的一组热交换端口连通并且二效塔再沸器21的另一组热交换端口设置为与二效回收塔2的加热端口连通，外接加热蒸汽端口设置为与一效塔再沸器11的一组热交换端口连通并且一效塔再沸器11的另一组热交换端口设置为与一效回收塔1的加热端口连通，一效塔再沸器11的另一组热交换端口设置为与三级预热器6的加热端口连通。
[0017]一种用于溶剂回收的三效溶剂回收节能蒸馏方法和装置，下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。其步骤是:需要回收的淡溶剂经过溶剂蒸汽为热源的一级预热器4、废热水为热源的二级预热器5、凝结水为热源的三级预热器6的三级预热后在三效回收塔3下部进料，其流量由进料调节阀通过流量计控制，淡溶剂在三效回收塔3下行的同时被塔底蒸汽加热，原料中部分溶剂变成蒸汽上行，其余部分在塔底被排出，送去二效回收塔2 ;三效回收塔3溶剂蒸汽在上行的同时与塔顶回流液进行充分的传热交换和传质交换，逐渐浓缩后进入一级预热器4部分冷凝；未冷凝的气体进入冷凝器组7冷凝，不凝气则通过真空栗抽出，冷凝液进入回流罐，经检测合格后部分作为成品溶剂采出，其余冷凝液全部回流，回流罐液位由调节阀控制，成品溶剂采出量由三效回收塔3的塔中温度和塔顶温度差控制，三效回收塔的加热方式:由来自二效回收塔2顶部的溶剂蒸汽通过三效再沸器31间接加热，其沸腾速率由二效回收塔2的沸腾速率控制；
由三效回收塔3塔底来的淡溶剂经二效塔进料预热器22预热后在二效回收塔2下部进料，淡溶剂在二效回收塔2下行的同时被塔底蒸汽加热，部分溶剂变成蒸汽上行，其余部分在塔底被排出，送去一效回收塔1 ;二效回收塔2溶剂蒸汽在上行的同时与塔顶回流液进行充分的传热交换和传质交换，逐渐浓缩后进入三效塔再沸器31冷凝，冷凝液进入回流罐，经检测合格后部分作为成品溶剂取出，其余冷凝液全部回流，回流罐液位由调节阀控制，成品溶剂取出量由二效回收塔2的塔中温度和塔顶温度差控制，二效回收塔2的加热方式:由来自一效回收塔1顶部的溶剂蒸汽通过二效塔再沸器21间接加热，其沸腾速率由一效回收塔1的沸腾速率控制；
来自二效回收塔2底部的淡溶剂经一效塔进料预热器12预热后进入一效回收塔1的中部塔板，淡溶剂在一效回收塔1下行的同时被塔底蒸汽加热，溶剂蒸汽上行与废水分离，废水在塔底被排出，废水液中的溶剂含量一般不超过0.05%，送去污水处理工段，一效回收塔1溶剂蒸汽在上行的同时与塔顶回流液进行充分的传热交换和传质交换，逐渐浓缩后进入二效塔再沸器21冷凝，同时作为二效回收塔2的热源，冷凝液进入回流罐，经检测合格后部分作为成品溶剂取出，其余冷凝液作为一效回收塔1的回流，回流罐液位由调节阀控制，成品溶剂取出量由一效回收塔1的塔中温度和塔顶温度差控制。
[0018]本实施例的试验性能指标:(补充内容)
本发明具有下特点:
1、由于设计了一效回收塔1、一效塔再沸器11和溶剂回收的蒸馏装置本体，通过溶剂回收的蒸馏装置本体对淡溶剂的大部分进行回收，剩余的少量的淡溶剂在通过一效回收塔1进行回收，通过对一效回收塔1的外接热源的加热，一效回收塔1的剩余热量再作为溶剂回收的蒸馏装置本体的热源，不再对溶剂回收的蒸馏装置本体进行外接热源的直接加热，因此提高了热能的利用率和节约了热能。
[0019]2、由于设计了一效回收塔1、二效回收塔2、三效回收塔3、一效塔再沸器11、一效塔进料预热器12、二效塔再沸器21、二效塔进料预热器22、三效塔再沸器31、一级预热器4、二级预热器5、三级预热器6和冷凝器7，通过三次回收，提高了淡溶剂的回收效率。
[0020]3、由于设计了一效回收塔1、二效回收塔2和三效回收塔3，增加了淡溶剂的流量，提高了淡溶剂的回收处理量。
[0021]4、由于设计了一效回收塔1、二效回收塔2、三效回收塔3、一效塔再沸器11、一效塔进料预热器12、二效塔再沸器21、二效塔进料预热器22、三效塔再沸器31、一级预热器4、二级预热器5、三级预热器6和冷凝器7，通过逆流程的加热方式，充分利用了热量。
[0022]5、由于设计了本发明的方法特征，在方法特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0023]还