快，还带有少量的小液滴和“漏网之鱼”的微尘会往上升，因此在三层锥形涡流加速器上部还设置有一旋转导向板，让经三层锥形涡流加速器出来的烟气高速进入带有水膜的旋转离心导向板，在冲击脱雾与强凝作用下除尘脱水。
[0022]根据以上设计原理，本发明装置结构具体如图1所示，一种均布式兰金涡流除尘除雾装置，通过支撑粗梁1、支撑细梁2架设在脱硫塔3大量尘雾气体自下而上的过流断面上，由若干个独立的烟气处理单元4组成，如图2、图3所示，所述烟气处理单元包括筒壁5、喷水管6、向心导向板7、离心导向板8，其特征在于:还包括三层锥形涡流加速器9和分散导向管10，喷水管6由下往上依次穿过向心导向板7、分散导向管10、三层锥形涡流加速器9、离心导向板8，所述分散导向管10设置在三层锥形涡流加速器9底部，所述三层锥形涡流加速器9由内、中、外三层下直径比上直径大的锥形加速器套合而成，呈涡流状垂直放置在筒壁5内。所述三层锥形涡流加速器9，外锥形加速器91下口直径为460mm，上口直径为370mm，垂直高度为500mm，中锥形加速器92下口直径为370mm，上口直径为280mm，垂直高度为440mm，内锥形加速器93下口直径为280mm，上口直径为190mm，垂直高度为440mm。
[0023]所述筒壁5圆筒直径为500mm，筒壁高度为2700mm。
[0024]所述向心导向板7上设有旋流叶片，所述旋流叶片以一定倾斜角度均匀分布在筒壁流断面上，并且叶片外高内低其延伸线角度为28度。
[0025]所述离心导向板8设置在喷水管6下部并紧挨喷水管6。
[0026]进一步的，所述烟气处理单元4还包括顶部止水环11，其作用是防止筒壁上的水膜在风力的作用下，向上流出，再次雾化。
[0027]均布式兰金涡流除尘除雾装置的控制方法:如图4所示，设定每个独立的烟气处理单元4处理烟气量为4800?5000m3/h，通过程控系统检测实际所需烟气处理量计算出并列烟气处理单元4的数量，来开启相应的烟气处理单元4 ;所述程控系统运行包括:先设定所述均布式兰金涡流除尘除雾装置满负荷时烟气流速，由气流测定数显仪12测定脱硫塔3入口烟气流速，所述气流测定数显仪12与工控机13信号连接，当烟气流速下降时，由工控机13发出信号开启压缩空气电磁阀14向气动执行机构提供关闭管路的压缩空气，来关闭相应的烟气处理单元4个数来控制均布式兰金涡流除尘除雾装置中的烟气上升与涡流速度相匹配，反之，当脱硫塔3入口烟气量流速加快时，由工控机13发出信号开启压缩空气电磁阀14向气动执行机构提供关闭管路的压缩空气，来开合相应的烟气处理单元4个数来控制均布式兰金涡流除尘除雾装置中的烟气上升与涡流速度相匹配。
[0028]所述气动执行机构是依靠工控机13发出信号给气动阀15来控制烟气处理单元的开闭。
[0029]更进一步的，所述喷水管6分别与一清水主管16管道连接，清水主管16与工艺水箱17之间设有清水栗18，为定时自动清洗，所述气动阀15设置在设置在两相邻烟气处理单元4上部之间，为封闭式，不与烟气接触，气动阀15与工控机13通过电磁阀14来电连接，并且气动阀15通过减压阀19与一压缩空气罐20管道连接。
[0030]本发明的有益效果是:采用本发明结构的除尘除雾装置，具有除尘效率高，烟尘排放浓度含量小于5mg/Nm3，且不会产生结灰阻塞现象，运行费用低，负荷适用性大，入口烟气浓度要求性小，生产成本低，有很大的市场竞争空间，尤其适用于脱硫处理后的大量尘雾气体处理。
[0031]显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作出的举例，而并非是对本发明的实施方式限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，例如所述向心导向板和离心导向板的结构不限于上述所述，只要能达到同等效果的构造也落在本
【发明内容】
以内，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，二这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.均布式兰金涡流除尘除雾装置，架设在脱硫塔(3)大量尘雾气体自下而上的过流断面上，由若干个独立的烟气处理单元(4)组成，所述烟气处理单元(4)包括筒壁(5)、喷水管(6)、向心导向板(7)、离心导向板(8)、顶部止水环(11)，其特征在于:还包括三层锥形涡流加速器(9)和分散导向管(10)，喷水管(6)由下往上依次穿过向心导向板(7)、分散导向管(10)、三层锥形涡流加速器(9)、离心导向板(8)，所述分散导向管(10)设置在三层锥形涡流加速器(9)底部，所述三层锥形涡流加速器(9)由内、中、外三层下直径比上直径大的锥形加速器套合而成，呈涡流状垂直放置在筒壁(5)内，所述筒壁(5)圆筒直径为450?520mm，筒壁(5)高度为 2600 ?2800mm。2.根据权利要求1所述的均布式兰金涡流除尘除雾装置，其特征在于:所述向心导向板(7)上设有旋流叶片，所述旋流叶片以一定倾斜角度均匀分布在筒壁(5)流断面上，并且叶片外高内低其延伸线角度为28度。3.根据权利要求1所述的均布式兰金涡流除尘除雾装置，其特征在于:所述离心导向板(8)设置在喷水管￠)下部并紧挨喷水管(6)。4.根据权利要求1所述的均布式兰金涡流除尘除雾装置，其特征在于:外锥形加速器(91)下口直径为460mm，上口直径为370mm，垂直高度为500mm，中锥形加速器(92)下口直径为370mm，上口直径为280mm，垂直高度为440mm，内锥形加速器(93)下口直径为280mm，上口直径为190mm，垂直高度为440_。5.如权利要求1所述均布式兰金涡流除尘除雾装置的控制方法:设定每个独立的烟气处理单元(4)处理烟气量为4800?5000m3/h，通过程控系统检测实际所需烟气处理量计算出并列烟气处理单元的数量，来开启相应的烟气处理单元(4);所述程控系统运行包括:先设定所述均布式兰金涡流除尘除雾装置满负荷时烟气流速，由气流测定数显仪(12)测定脱硫塔⑶入口烟气流速，所述气流测定数显仪(12)与工控机(13)信号连接，当烟气流速下降时，由工控机(13)发出信号开启压缩空气电磁阀(14)向气动执行机构提供关闭管路的压缩空气，来关闭相应的烟气处理单元(4)个数来控制均布式兰金涡流除尘除雾装置中的烟气上升与涡流速度相匹配，反之，当脱硫塔(3)入口烟气量流速加快时，由工控机(13)发出信号开启压缩空气电磁阀(14)向气动执行机构提供关闭管路的压缩空气，来开合相应的烟气处理单元(4)个数来控制均布式兰金涡流除尘除雾装置中的烟气上升与涡流速度相匹配。6.如权利要求5所述均布式兰金涡流除尘除雾装置的控制方法:所述气动执行机构是依靠工控机(13)发出信号给气动阀(15)来控制烟气处理单元(4)的开闭。7.如权利要求6所述均布式兰金涡流除尘除雾装置的控制方法:所述喷水管(6)分别与一清水主管(16)连接，清水主管(16)与工艺水箱(17)之间设有清水栗(18)，所述气动阀(15)设置在两相邻烟气处理单元(4)上部之间，为封闭式，不与烟气接触，气动阀(15)与工控机(13)通过电磁阀(14)来电连接，并且气动阀(15)通过减压阀(19)与一压缩空气罐(20)连接。
【专利摘要】本发明揭示了一种均布式兰金涡流除尘除雾装置及其控制方法，喷水管由下往上依次穿过向心导向板、分散导向管、三层锥形涡流加速器、离心导向板，分散导向管设置在三层锥形涡流加速器底部，三层锥形涡流加速器由内、中、外三层下直径比上直径大的锥形加速器套合而成，呈涡流状垂直放置在筒壁内；其方法为设定每个独立的烟气处理单元处理烟气量为4800～5000m3/h，通过程控系统检测实际所需烟气处理量计算出并列烟气处理单元的数量，来开启相应的烟气处理单元。采用本结构除尘除雾装置，烟尘排放浓度含量小于5mg/Nm3，运行费用低，负荷适用性大，入口烟气浓度要求性小，生产成本低，尤其适用于脱硫处理后的大量尘雾气体处理。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN105363310
【申请号】CN201510883991
【发明人】彭映山
【申请人】彭映山
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月4日