开炼机除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种开炼机除尘系统。
【背景技术】
[0002]开炼机属于一种炼胶设备，在开炼过程中会产生许多有害气体例如含硫化合物、粉尘类的污染物，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质，这些物质对人体健康危害较大。目前现有的开炼机只具有炼胶的功能，产生的有害气体直接排放到加工车间中，对加工工人产生直接的危害，当有害气体浓度升高就会直接扩散到大气当中，对大气产生污染，现有技术有待进一步改进。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种开炼机除尘系统，效果好。
[0004]开炼机除尘系统，包括吸尘箱、基片、第一通气膜、第二通气膜、转轮、主轴、驱动单元、吸尘罩、除尘器；
[0005]吸尘箱上设有进风口、排风口、第一通孔；
[0006]基片置于吸尘箱内并与吸尘箱的侧壁可移动连接，基片将吸尘箱的内部空间分成第一空间和第二空间，进风口、排风口与第一空间连通，第一通孔与第二空间连通；
[0007]第一通气膜置于第一空间内，用于封闭或打开进风口 ；
[0008]第二通气膜安装在吸尘箱的侧壁上，用于封闭或打开排风口 ；
[0009]转轮置于第一通孔的一侧，转轮的中部设有第二通孔，第二通孔的轴线与第一通孔的轴线重合，第一通孔、第二通孔的直径均大于主轴的直径，第一通孔、第二通孔内均设有内齿轮；
[0010]主轴的一端穿过第二通孔、第一通孔后与基片转动连接，主轴的周向侧面设有与内齿轮相嗤合的外齿轮；
[0011 ] 驱动单元与转轮传动连接；
[0012]吸尘罩通过管道与除尘器连接；
[0013]除尘器通过管道与进风口连通。
[0014]优选的，主轴远离转轮的一端置于第一空间内，主轴沿其长度方向设有排液通道，主轴上设有进液口、排液口，进液口、排液口均与排液通道连通，排液口与第一空间连通；
[0015]还包括转动件、储液箱、排液管，转动件转动安装在主轴上，转动件具有容纳空间，容纳空间与进液口连通，储液箱通过排液管与容纳空间连通。排液口的数量为多个，多个排液口以主轴的轴线为中心均匀分布。
[0016]优选的，排液口远离排液通道的一端向上倾斜设置。
[0017]优选的，排风口、第二通气膜的数量均为多个，多个排风口均匀分布于同一圆周上。
[0018]优选的，吸尘箱上还设有第三通孔，该第三通孔与第二空间连通。
[0019]本发明中，利用驱动单元带动转轮转动，因为第一通孔、第二通孔内的内齿轮与主轴上的外齿轮啮合，因此，主轴在转动的过程中也会沿其长度方向移动，利用主轴带动基片移动，当基片压缩第一空间时，第一空间内的气体推开第二通气膜，经过排风口排出，当主轴反向移动时，第一空间产生负压，外界空气，经过吸尘罩、除尘器，经过进风口，推开第一通气膜进入第一空间内，如此实现吸气、排气的过程，这样就能够对开炼机附近的废气进行处理，处理效果好，速度快；可以在储液箱内放置用于去除空气中杂物的液体，液体经过排液口、容纳空间、进液口进入排液通道，经过排液口排出，由于主轴来回移动且转动，因此，排液口排出的液体也转动、来回移动，因此，与第一空间内的废气能够充分的接触，除杂效果好。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0023]参照图1、2:
[0024]本发明提出的一种开炼机除尘系统，包括吸尘箱1、基片2、第一通气膜3、第二通气膜4、转轮5、主轴6、驱动单元7、吸尘罩8、除尘器9 ；
[0025]吸尘箱1上设有进风口 10、排风口 11、第一通孔12。
[0026]基片2置于吸尘箱1内并与吸尘箱1的侧壁可移动连接，基片2将吸尘箱1的内部空间分成第一空间13和第二空间14，进风口 10、排风口 11与第一空间13连通，第一通孔12与第二空间14连通。
[0027]第一通气膜3置于第一空间13内，用于封闭或打开进风口 10。
[0028]第二通气膜4安装在吸尘箱1的侧壁上，用于封闭或打开排风口 11。
[0029]转轮5置于第一通孔12的一侧，转轮5的中部设有第二通孔15，第二通孔15的轴线与第一通孔12的轴线重合，第一通孔12、第二通孔15的直径均大于主轴6的直径，第一通孔12、第二通孔15内均设有内齿轮。
[0030]主轴6的一端穿过第二通孔15、第一通孔12后与基片2转动连接，主轴6的周向侧面设有与内齿轮相啮合的外齿轮。
[0031]驱动单元7与转轮5传动连接；吸尘罩8通过管道与除尘器9连接；除尘器9通过管道与进风口 10连通，利用除尘器9出气废气中的杂物。
[0032]主轴6远离转轮5的一端置于第一空间13内，主轴6沿其长度方向设有排液通道16，主轴6上设有进液口 17、排液口 18，进液口 17、排液口 18均与排液通道16连通，排液口18与第一空间13连通。
[0033]本实施例还包括转动件19、储液箱20、排液管，转动件19转动安装在主轴6上，转动件19具有容纳空间22，容纳空间22与进液口 17连通，储液箱20通过排液管与容纳空间22连通。可以在储液箱20内放置用于去除空气中杂物的液体，液体经过排液口 18、容纳空间22、进液口 17进入排液通道16，经过排液口 18排出；转动件19转动安装在主轴6上，这样，主轴6在转动时，转动件19就不会转动，储液箱20通过管道与容纳空间22连通，这样，上述管道就不会缠绕在主轴6上，使用更加方便。
[0034]排液口 18的数量为多个，多个排液口 18以主轴6的轴线为中心均匀分布；这样排出的液体分布更加均匀，除杂效果更好。
[0035]排液口 18远离排液通道16的一端向上倾斜设置；这样设置，能够让液体向更远方喷射，扩大除杂空间，提高除杂效果。
[0036]排风口 11、第二通气膜4的数量均为多个，多个排风口 11均匀分布于同一圆周上；每次吸气、排气的容量基本不变，通过设置多个排风口 11，让空气经过多个排风口 11排出，能够让空气顺利排出，同时也降低噪音。
[0037]进一步的，吸尘箱1上还设有第三通孔21，该第三通孔21与第二空间14连通；第二空间14通过第三通孔21与外界连通，这样避免基片2移动时受到第二空间14内的压力。
[0038]利用驱动单元7带动转轮5转动，因为第一通孔12、第二通孔15内的内齿轮与主轴6上的外齿轮啮合，因此，主轴6在转动的过程中也会沿其长度方向移动，利用主轴6带动基片2移动，当基片2压缩第一空间13时，第一空间13内的气体推开第二通气膜4，经过排风口 11排出，当主轴6反向移动时，第一空间13产生负压，外界空气，经过吸尘罩8、除尘器9，经过进风口 10，推开第一通气膜3进入第一空间13内，如此实现吸气、排气的过程，这样就能够对开炼机附近的废气进行处理，处理效果好，速度快；可以在储液箱20内放置用于去除空气中杂物的液体，液体经过排液口 18、容纳空间22、进液口 17进入排液通道16，经过排液口 18排出，通过不断的改变转轮5的转动方向，让主轴6来回移动且转动，因此，排液口 18排出的液体也转动、来回移动，与第一空间13内的废气能够充分的接触，除杂效果好。
[0039]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.开炼机除尘系统，其特征在于，包括吸尘箱、基片、第一通气膜、第二通气膜、转轮、主轴、驱动单元、吸尘罩、除尘器； 吸尘箱上设有进风口、排风口、第一通孔； 基片置于吸尘箱内并与吸尘箱的侧壁可移动连接，基片将吸尘箱的内部空间分成第一空间和第二空间，进风口、排风口与第一空间连通，第一通孔与第二空间连通； 第一通气膜置于第一空间内，用于封闭或打开进风口 ； 第二通气膜安装在吸尘箱的侧壁上，用于封闭或打开排风口 ； 转轮置于第一通孔的一侧，转轮的中部设有第二通孔，第二通孔的轴线与第一通孔的轴线重合，第一通孔、第二通孔的直径均大于主轴的直径，第一通孔、第二通孔内均设有内齿轮； 主轴的一端穿过第二通孔、第一通孔后与基片转动连接，主轴的周向侧面设有与内齿轮相啮合的外齿轮； 驱动单元与转轮传动连接； 吸尘罩通过管道与除尘器连接； 除尘器通过管道与进风口连通。2.根据权利要求1所述的开炼机除尘系统，其特征在于，主轴远离转轮的一端置于第一空间内，主轴沿其长度方向设有排液通道，主轴上设有进液口、排液口，进液口、排液口均与排液通道连通，排液口与第一空间连通； 还包括转动件、储液箱、排液管，转动件转动安装在主轴上，转动件具有容纳空间，容纳空间与进液口连通，储液箱通过排液管与容纳空间连通。3.根据权利要求2所述的开炼机除尘系统，其特征在于，排液口的数量为多个，多个排液口以主轴的轴线为中心均匀分布。4.根据权利要求2所述的开炼机除尘系统，其特征在于，排液口远离排液通道的一端向上倾斜设置。5.根据权利要求1所述的开炼机除尘系统，其特征在于，排风口、第二通气膜的数量均为多个，多个排风口均勾分布于同一圆周上。6.根据权利要求1所述的开炼机除尘系统，其特征在于，吸尘箱上还设有第三通孔，该第三通孔与第二空间连通。
【专利摘要】本发明公开了一种开炼机除尘系统，包括吸尘箱、基片、第一通气膜、第二通气膜、转轮、主轴、驱动单元、吸尘罩、除尘器；吸尘箱上设有进风口、排风口、第一通孔；基片置于吸尘箱内并与吸尘箱的侧壁可移动连接，基片将吸尘箱的内部空间分成第一空间和第二空间，进风口、排风口与第一空间连通，第一通孔与第二空间连通。本发明结构简单，除杂效果好。
【IPC分类】B01D47/00, B01D50/00
【公开号】CN105413353
【申请号】CN201510875481
【发明人】操应胜
【申请人】宁国市泰顺设备制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月30日