一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在针对铸造用电炉熔渣处理方面，国内几乎很少有铸造厂家对其进行回收利用，他们主要是将熔渣堆积起来，累计到一定量再出售给熔渣回收厂，熔渣回收厂针对性的对熔渣进行回收，再以高价卖给铸造厂。这样往返，铸造厂的利益损失较大，长此以往，会造成更大的经济损失，且熔渣堆放，不仅占用场地资源，还会造成环境污染。
[0003]因此，针对用电炉熔渣进行回收处理是铸造企业面临的一个严峻的问题，必须进行熔渣回收技术研究，最大程度上提高自身利益，减少污染物排放。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题，生产过程简单，环保健康。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺，I )、将熔渣通过输送机输送到破碎机中；
2)、经过破碎的熔渣通过输送机送到磁选机中；
3)、将产生的渣子铁经过圆盘给料机输送到湿式球磨机中；
4)、经过过滤分离网分离其中的铁块和滤渣；
5)、将滤渣再次经过磁选机分离其中的铁精粉和灰渣。
[0006]优选的，步骤I)中，破碎机密闭设置并架设布袋式除尘器。
[0007]优选的，步骤2)，磁选机为两个上下交错的磁选机，被分离开来的渣子铁和废渣经不同路线的传输带分别传输到料斗和废渣回收桶中，进入料斗的渣子铁再进行后续处理。
[0008]优选的，步骤3)中，湿式球磨机在运转之前是要启动水栗按钮。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1、破碎除尘一体化装置，在破碎机上方架设除尘装置，熔渣破碎时所产生的粉尘经除尘装置净化，不会无序排放到大气中，对环境友好。
[0010]2、熔渣破碎之后，进行的是双重磁选，有效的将渣子铁与废渣分离开来，金属成分的回收率高。
[0011]3、使用湿式球磨机进行研磨，杜绝产生粉尘及粉尘逸散，显著降低球磨机运行噪声，保护并改善了生产现场的作业环境。湿式球磨机进行研磨得到的是合适大小的铁块，通过水洗，得到的铁块可直接作为原材料投入到铸件生产中，无需再对铁块进行后续清洗，节约了大量人力和物力成本，其中铁块的回收率可达30%左右。研磨过程中产生的铁精粉再通过一道磁选机磁选出来，铁精粉的回收率也可达到30%左右。
[0012]4、整个熔渣回收线实现了对熔渣的全部利用，其中铁块是作为原材料投入生产铸件产品中，铁精粉作为优质铁粉出售，废渣也可出售，不会造成场地资源占用，整个过程符合循环经济的原则及规定。
[0013]5、湿式球磨机通入的是循环水，设立了循环水系统，不仅能回收利用循环水，而且能把地表雨水也收集处理利用，经济环保。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺，I )、将熔渣通过输送机输送到破碎机中；2 )、经过破碎的熔渣通过输送机送到磁选机中；3 )、将产生的渣子铁经过圆盘给料机输送到湿式球磨机中；4)、经过过滤分离网分离其中的铁块和滤渣;5)、将滤渣再次经过磁选机分离其中的铁精粉和灰渣。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺，其特征在于， 1)、将熔渣通过输送机输送到破碎机中； 2)、经过破碎的熔渣通过输送机送到磁选机中； 3)、将产生的渣子铁经过圆盘给料机输送到湿式球磨机中； 4)、经过过滤分离网分离其中的铁块和滤渣； 5)、将滤渣再次经过磁选机分离其中的铁精粉和灰渣。2.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺，其特征在于:步骤I)中，破碎机密闭设置并架设布袋式除尘器。3.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺，其特征在于:步骤2)，磁选机为两个上下交错的磁选机，被分离开来的渣子铁和废渣经不同路线的传输带分别传输到料斗和废渣回收桶中，进入料斗的渣子铁再进行后续处理。4.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺，其特征在于:步骤3)中，湿式球磨机在运转之前是要启动水栗按钮。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造用电炉熔渣金属深度回收工艺，1）、将熔渣通过输送机输送到破碎机中；2）、经过破碎的熔渣通过输送机送到磁选机中；3）、将产生的渣子铁经过圆盘给料机输送到湿式球磨机中；4）、经过过滤分离网分离其中的铁块和滤渣；5）、将滤渣再次经过磁选机分离其中的铁精粉和灰渣，本发明的整个生产工艺合理、装置完善，除尘效果好，减少了粉尘排放，循环水系统可靠，充分利用循环水，经济环保，在节能减排、环境保护方面远优于其他行业的类似系统，熔渣经深度回收后，铁块的回收率可达30%，铁精粉的回收率可达30%。
【IPC分类】B02C21/00, B02C23/14, B02C23/00, B03C1/00
【公开号】CN105536966
【申请号】CN201610059683
【发明人】陈晓, 储贵安, 王根林, 冯继林, 陈维新
【申请人】安徽省凤形耐磨材料股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日