改进的铸造三室炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的铸造三室炉，包括工作台（1）、升液管室（2）、加热棒（3）、加压室（4）、加压管（5）、导液管（7）、电磁阀（8）、保持室（10）、密封炉盖（11），在加压室（4）与保持室（10）之间设置单向阀（6），所述加压室（4）的容积设定为0.02-0.04立方米、所述保持室（10）的容积设定为0.08-0.12立方米，在保持室（10）底部设置除气砖（9）。
【专利说明】改进的铸造三室炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造装置，具体地说涉及铸造用保温炉。
【背景技术】
[0002]三室炉在低压铸造生产中具有明显的优势:首先，取消了升液管为大批量生产创造了便利，其次，液面离铸型更近，利于补缩，第三，加压室小，耗气耗电量大大降低且控温精度高；第四，加压液面恒定不用自动补偿；第五，加压室、工作室液面造渣少清理方便且频次减少；最后添加铝液不影响生产。
[0003]然而，现有技术的三室炉也存在很多不足:第一，柱塞阀昂贵、清理不方便、故障率高；第二，加压室与工作室体积较大，生产中铝液更新的速度太慢，铝液在炉内存留时间较长，容易氧化，影响铸件的内在质量；第三，炉体的保温性能差；第四，与铝液接触的炉衬内壁耐蚀性差，经常使炉衬上的一些耐火材料进入铝液中悬浮，即影响铸件质量也影响炉衬的寿命。
【发明内容】
[0004]本发明就是针对上面提出的问题进行系统解决，进一步提高保温炉性能。
[0005]本实用新型的技术方案为:改进的铸造三室炉，包括工作台1、升液管室2、加热棒
3、加压室4、加压管5、导液管7、电磁阀8、保持室10、密封炉盖11，在加压室4与保持室10之间设置单向阀6，所述加压室4的容积设定为0.02-0.04立方米、所述保持室10的容积设定为0.08-0.12立方米，在保持室10底部设置除气砖9。
[0006]本发明用球形单向阀取代故障率较高又昂贵的柱塞阀，使三室炉的运行更加稳定可靠更加适应车轮铸造的需要。加压室与保持室体积大大减少，每生产3-5个轮毂铝液就全部更新一次，有利于提高铸件的内在质量。把透气砖砌筑在靠近排液口的保持室炉底部，使整个液面深度内的铝液都有除气机会，由于透气砖靠近出液口刚刚除过气的铝液进入加压室的概率更大。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型改进的铸造三室炉结构示意图。
[0008]图中:1-工作台、2-升液管室、3-加热棒、4-加压室、5-加压管、6-单向阀、7-导液管、8-电磁阀、9-除气砖、10-保持室、11-密封炉盖。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型的技术方案为:改进的铸造三室炉，包括工作台1、升液管室2、加热棒
3、加压室4、加压管5、导液管7、电磁阀8、保持室10、密封炉盖11，在加压室4与保持室10之间设置单向阀6，所述加压室4的容积设定为0.02-0.04立方米、所述保持室10的容积设定为0.08-0.12立方米，在保持室10底部设置除气砖9。[0010]【具体实施方式】1:所述加压室4的容积设定为0.02立方米、所述保持室10的容积设定为0.08立方米。
[0011]【具体实施方式】2:所述加压室4的容积设定为0.03立方米、所述保持室10的容积设定为0.10立方米。
[0012]【具体实施方式】3:所述加压室4的容积设定为0.04立方米、所述保持室10的容积设定为0.12立方米。
【权利要求】
1.改进的铸造三室炉，包括工作台(I)、升液管室(2)、加热棒(3)、加压室(4)、加压管(5)、导液管(7)、电磁阀(8)、保持室(10)、密封炉盖(11)，其特征在于:在加压室(4)与保持室(10)之间设置单向阀(6)，所述加压室(4)的容积设定为0.02-0.04立方米、所述保持室(10)的容积设定为0.08-0.12立方米，在保持室(10)底部设置除气砖(9)。
2.按照权利要求1所述的改进的铸造三室炉，其特征在于:加压室(4)的容积设定为.0.02立方米、保持室(10)的容积设定为0.08立方米。
3.按照权利要求1所述的改进的铸造三室炉，其特征在于:加压室(4)的容积设定为.0.03立方米、保持室(10)的容积设定为0.10立方米。
4.按照权利要求1所述的改进的铸造三室炉，其特征在于:加压室(4)的容积设定为.0.04立方米、保持室(10)的容积设定为0.12立方米。
【文档编号】B22D18/04GK203817342SQ201420261604
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】于宁, 杜德喜, 陈志 , 董秀琦, 王永宁, 朱志华, 李昌海 申请人:中信戴卡宁波轮毂制造有限公司