一种保温瓶塑料外壳喷涂固化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料制品表面处理技术领域，尤其涉及一种保温瓶塑料外壳喷涂固化 方法。
【背景技术】
[0002] 保温瓶是以内抽真空的双层壁瓶为内胆，罩以外壳而成的保温容器，现代社会，保 温瓶是人们日常生活中不可缺少的物品之一。保温瓶可分三大类：（1)细口型：口部直径小， 保温性能好，主要用于盛装沸热水、煎热中药汁、热饮料和冷饮料等；（2)大口型：口部直径 大，物品取放方便，主要盛装冰块、冰糕、带容器冷饮料、冰镇药剂、液态气体、防发酵物质 等，亦可盛放热食、带容器热饮料等；（3)杯型：口部直径大，小容量，主要用作短时间内能减 少环境温度对内装物影响的饮食具。
[0003] 保温瓶的结构不是很复杂，一般包括内胆、外壳和附加部件。目前，在日常生活中 使用的保温瓶，外壳使用塑料材质较多，但现有的用于保温瓶外壳的材料抗老化能力较差， 而且色彩单一，其表面的花纹往往采用模具，一体成型的凹凸花纹，其颜色与外壳体颜色一 致，观赏性不高。传统方式在保温瓶塑料壳体表面喷涂的图案或涂层固化效果差，容易脱 落。
[0004] 普通的固化炉内送风方式为上送风，为使热量布于炉内，必须以大功率风机进行 输送，且无法保证炉内温度均匀，保温时间短，温差大，更需要燃烧机长时间工作维持热量 输送，该送风方式能耗大，弊端多。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种保温瓶塑料外壳喷涂固化方法，以解决上述技术问 题。
[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007] -种保温瓶塑料外壳喷涂固化方法，其特征在于，步骤为：
[0008] (1)采用雾化喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的涂料通过喷涂枪均匀地 喷涂在保温瓶塑料外壳的表面；
[0009] (2)喷涂过后将保温瓶塑料外壳传输到固化室内，使工件表面的涂料溶化、流平和 固化；固化室的送风方式采用下送上回的送风方式，热能由固化道内下方进入，再由下方缓 缓上升；
[0010] 其中固化采用6个阶段：
[0011 ]第一阶段:控制固化室内固化温度在195°C，相对湿度在99 %，固化时间控制在10 分钟；
[0012]第二阶段:控制固化室内固化温度在200°C，相对湿度在99 %，固化时间控制在12 分钟；
[0013]第三阶段:控制固化室内固化温度在205°C，相对湿度在80 %，固化时间控制在10 分钟；
[0014] 第四阶段:控制固化室内固化温度在210°C，相对湿度在60 %，固化时间控制在15 分钟；
[0015] 第五阶段:控制固化室内固化温度在215 °C，相对湿度在40 %，固化时间控制在5分 钟；
[0016] 第六阶段:控制固化室内固化温度在220°C，相对湿度在10 %，固化时间控制在15 分钟。
[0017] 所述涂料由以下重量配比的组分制成： 聚酯 21.80份 环氧树脂 19. 90份 促进剂 1.90份 碳酸钡 23. 32份
[0018] 超细钡 15. 91份 钛白粉 14. 41份 流平剂 0· 95份 光亮剂 1.14份 铜金粉 0.38份 银粉 0.10份
[0019] 改性沸石粉0.18份 石墨烯 0.01份。
[0020] 所述改性沸石粉由如下重量份数的原料制成:沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5 份、纳米胶粉2份、纳米二氧化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为:先将沸石粉、纳米胶粉和 松香加入乙醇中，混合均匀后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理 15min，处理结束后送入喷雾干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米 二氧化钛，混合物加热至l〇〇-ll〇°C保温研磨15min即可。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] 本发明送风方式柔和，不会搅起固化炉内掉落的粉尘，更利于延长保温时间，无论 从工艺性能还是经济性能，都要比普通的送风方式要好;采用特殊的阶段式固化方式，固化 效果好，附着力强，不容易脱落，产品整体质量稳定，合格率达99.4%以上。
【具体实施方式】
[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。 基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实 施例，都属于本发明的保护范围。
[0024] -种保温瓶塑料外壳喷涂固化方法，步骤为：
[0025] (1)采用雾化喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的涂料通过喷涂枪均匀地 喷涂在保温瓶塑料外壳的表面；
[0026] (2)喷涂过后将保温瓶塑料外壳传输到固化室内，使工件表面的涂料溶化、流平和 固化；固化室的送风方式采用下送上回的送风方式，热能由固化道内下方进入，再由下方缓 缓上升；
[0027]其中固化采用6个阶段：
[0028]第一阶段:控制固化室内固化温度在195°C，相对湿度在99 %，固化时间控制在10 分钟；
[0029]第二阶段:控制固化室内固化温度在200°C，相对湿度在99 %，固化时间控制在12 分钟；
[0030] 第三阶段:控制固化室内固化温度在205°C，相对湿度在80 %，固化时间控制在10 分钟；
[0031] 第四阶段:控制固化室内固化温度在210°C，相对湿度在60 %，固化时间控制在15 分钟；
[0032]第五阶段:控制固化室内固化温度在215°C，相对湿度在40 %，固化时间控制在5分 钟；
[0033]第六阶段:控制固化室内固化温度在220°C，相对湿度在10 %，固化时间控制在15 分钟。
[0034] 上述实施例中使用的涂料由以下重量配比的组分制成： 聚酯 21.80份 环氧树脂 19. 90份 促进剂 1 90份 碳酸钡 23. 32份 超细钡 15, 91份 铁白粉 14. 41份
[0035] 流平剤 0.95份 光亮剂 1.14份 铜金粉 0· 38份 银粉 0.10份 改性沸石粉0. 18份 石墨烯 0.01份。
[0036] 改性沸石粉由如下重量份数的原料制成:沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5份、纳 米胶粉2份、纳米二氧化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为:先将沸石粉、纳米胶粉和松香 加入乙醇中，混合均匀后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min， 处理结束后送入喷雾干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米二氧化 钛，混合物加热至100-110 °C保温研磨15min即可。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明 的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种 变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所 附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种保温瓶塑料外壳喷涂固化方法，其特征在于，步骤为： (1) 采用雾化喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的涂料通过喷涂枪均匀地喷涂 在保温瓶塑料外壳的表面； (2) 喷涂过后将保温瓶塑料外壳传输到固化室内，使工件表面的涂料溶化、流平和固 化；固化室的送风方式采用下送上回的送风方式，热能由固化道内下方进入，再由下方缓缓 上升； 其中固化采用6个阶段： 第一阶段:控制固化室内固化温度在195 °C，相对湿度在99 %，固化时间控制在10分钟； 第二阶段:控制固化室内固化温度在200°C，相对湿度在99 %，固化时间控制在12分钟； 第三阶段:控制固化室内固化温度在205 °C，相对湿度在80 %，固化时间控制在10分钟； 第四阶段:控制固化室内固化温度在210 °C，相对湿度在60 %，固化时间控制在15分钟； 第五阶段:控制固化室内固化温度在215°C，相对湿度在40 %，固化时间控制在5分钟； 第六阶段:控制固化室内固化温度在220 °C，相对湿度在10 %，固化时间控制在15分钟。2. 根据权利要求1所述的保温瓶塑料外壳喷涂固化方法，其特征在于:所述涂料由以下 重量配比的组分制成： 聚酯 21.80份 环氧树脂 19. 90份 促进剂 1.90份 碳酸钡 23· 32份 超细钡 15. 91份 钛白粉 14. 41份 流平剂 0.95# 光亮剂 1.14份 铜金粉 0. 38份 银粉 0.10份 改性沸石粉0.18份 石墨烯 α.οι份。3. 根据权利要求2所述的保温瓶塑料外壳喷涂固化方法，其特征在于:所述改性沸石粉 由如下重量份数的原料制成:沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5份、纳米胶粉2份、纳米二氧 化钛1.5份、乙醇125份，其制备方法为:先将沸石粉、纳米胶粉和松香加入乙醇中，混合均匀 后静置30min，然后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，处理结束后送入喷雾 干燥机中，所得颗粒经粉碎机制成粉末，再加入白炭黑和纳米二氧化钛，混合物加热至100-110 °C保温研磨15min即可。
【专利摘要】本发明提供一种保温瓶塑料外壳喷涂固化方法，步骤为：(1)采用雾化喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的涂料通过喷涂枪均匀地喷涂在保温瓶塑料外壳的表面；(2)喷涂过后将保温瓶塑料外壳传输到固化室内，使工件表面的涂料溶化、流平和固化；固化室的送风方式采用下送上回的送风方式，热能由固化道内下方进入，再由下方缓缓上升。本发明送风方式柔和，不会搅起固化炉内掉落的粉尘，更利于延长保温时间，无论从工艺性能还是经济性能，都要比普通的送风方式要好；采用特殊的阶段式固化方式，固化效果好，附着力强，不容易脱落，产品整体质量稳定，合格率达99.4％以上。
【IPC分类】B05D7/02, B05D3/04
【公开号】CN105598019
【申请号】CN201610052203
【发明人】韩振刚
【申请人】蚌埠市万达塑料制品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月25日