注塑成型模具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体而言，涉及一种注塑成型模具装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的注塑模具，因注塑件在产品结构设计时，存在孔、洞等特征，因而需要设置孔位模具，则无论进胶位置设置在哪儿，进胶时，熔体均需要绕过孔位模具再熔接到一起，即熔体在填充型腔的过程中产生分流、合流，进而在塑料件上形成熔接痕，导致该区域强度降低、易致塑料件开裂;且与塑料件本体存在色差，影响塑料件外观。对于高光、珠光、仿喷涂、或具有金属美学效果的免喷涂塑料件，塑料件孔、洞结构使成型熔接痕更为明显。免喷涂技术因环保、成本优势，受到工业设计、结构应用、材料应用的关注，故如何有效消除熔接痕成为免喷涂塑料及其成型研究热点和难点。
[0003]现有技术中，为了改善熔接痕，通常在模具上采用大水口，以及特定位置的引流、阻流、溢料阱，以改善熔体汇胶行为，进而将熔接痕位置移动、分散、淡化;此外，通过注塑材料、工艺优化，配合熔接痕的改善。
[0004]但是，以上技术方案因没有消除熔体在填充型腔时的分流行为，致熔体再次汇合时，依然存在熔接痕或熔合线，反而在淡化熔接痕的过程中，往往降低了塑料件表面的珠光、仿金属、仿喷涂质感。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种能够彻底消除熔接痕，且能够自动切除薄片废料，以实现产品一次成型的注塑成型模具装置。
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种注塑成型模具装置，用于成型带孔的产品，包括:成型系统，所述成型系统内设置有型腔和主流道，所述型腔与所述产品的形状相匹配，所述型腔内设置有与所述孔相对应的薄片胶位，所述主流道与所述型腔相连通，用于向所述型腔内输送熔料，并使得注射熔料后，所述薄片胶位内的熔料形成与所述产品为一体的薄片废料;和模内切系统，所述模内切系统具有切刀，所述切刀的形状与所述薄片胶位的形状相适配，所述切刀可伸入所述型腔内，并相对所述型腔运动，以切除所述薄片废料，得到一次成型的所述产品。
[0007]本实用新型提供的注塑成型模具装置，通过在型腔内设置薄片胶位，则从主流道注入型腔的熔料在填充型腔的流动过程中，流至薄片胶位内并填充薄片胶位，从而使产品与薄片胶位内的薄片废料连为一体;薄片胶位发挥引流作用，使得熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，从而消除了熔接痕，使得产品表面没有色差，避免了注塑件因存在熔接痕而导致产品局部机械性能差、外观不良问题;通过设置模内切系统，利用模内切系统自动切除薄片废料的功能，使得薄片废料在产品出模前即可切除，避免了二次加工切除薄片废料的工序。
[0008]具体而言，现有的注塑件产品成型时，由于孔、洞特征的存在，使得熔体在填充型腔的过程中产生分流、合流，进而在塑料件上形成熔接痕，降低了该区域的强度，且影响塑料件的外观，对于高光、珠光、金属质感的免喷涂塑料件，影响更为严重;而本实用新型提供的注塑成型模具装置，包括成型系统和模内切系统，成型系统用于成型注塑件，模内切系统用于自动化切除薄片废料，即本实用新型的注塑成型模具装置把普通的注塑模具与模内切系统结合在一起，通过在型腔内设置薄片胶位，使得熔料在填充型腔的过程中避免了分流再合流的情况，从而彻底消除了熔接痕，并通过模内切系统在产品出模前将薄片废料切除，从而得到了没有熔接痕且无需后加工的产品，避免了二次加工切除薄片废料的弊端，避免了塑料件因熔接痕而产生的色差、局部强度衰减。
[0009]进一步地，薄片胶位的形状、尺寸可依产品形状、尺寸、所用注射料物性的不同而有所差异;根据孔在塑料件上的位置分布以及塑料件的形状、尺寸，成型系统的进胶点可以设在薄片胶位内，也可以设在薄片胶位外。举例而言，对于待成型孔位于塑料件中心部位的情况，可将进胶点设在薄片胶位内，使得注塑成型的料头与薄片废料连为一体，便于加工；对于待成型孔位于塑料件非中心部位的情况，可将进胶点设在薄片胶位外，注塑成型后，分别切除薄片胶位处的薄片废料和进胶点处的料头，得到无熔接痕的带孔、洞的塑料件成品。
[0010]另外，本实用新型提供的上述实施例中的注塑成型模具装置还可以具有如下附加技术特征:
[0011]在上述技术方案中，所述模内切系统包括:执行单元，所述执行单元内置于所述成型系统中，用于执行切除动作，所述执行单元包括所述切刀；和控制单元，所述控制单元位于所述成型系统外，并与所述执行单元相连接，用于控制所述执行单元执行切除动作。
[0012]模内切系统包括执行单元和控制单元，执行单元包括切刀，控制单元为控制器，采用控制器来控制切刀动作，以实现薄片废料的自动化切除，提高了控制的可靠性和生产效率。具体地，控制程序可在试模过程中根据注塑件的材料特性、形状尺寸和/或熔料的充型时长等来调试切刀的开启时间和开启时长，以在切除薄片废料的同时，避免产生如裂纹、毛刺等缺陷，从而保证成型出的产品具有良好的性能。
[0013]在上述任一技术方案中，所述执行单元包括:切刀组件，所述切刀组件包括所述切刀，所述切刀组件的位置与所述薄片胶位相适配，所述切刀组件可相对所述成型系统运动，以使所述切刀伸入所述型腔中，并切除所述薄片废料;定位导向组件，所述定位导向组件固定在所述成型系统内，且所述定位导向组件的形状与所述切刀相适配，用于对所述切刀的运动进行定位和导向；和驱动组件，所述驱动组件的一端与所述切刀组件相连接，用于驱动所述切刀组件运动，另一端与所述控制单元相连接，用于接受所述控制单元的控制。
[0014]执行单元包括切刀组件、定位导向组件和驱动组件，驱动组件外接控制单元，在控制单元的控制下，驱动组件驱动切刀组件运动，切刀组件在定位导向组件的定位作用和导向作用下，准确地使切刀进入型腔并切断薄片废料，而不会发生摩擦或碰撞等损坏注塑成型模具装置的情况。具体地，切刀组件包括:切刀、切刀座和切刀推板，定位导向组件包括导向块和镶件，驱动组件包括油路、微型油缸和油缸压板。进一步地，切刀固定在切刀座上，切刀座固定在切刀推板上；导向块套设在切刀上，并与成型系统固定连接，镶件镶嵌在切刀组件中，并与成型系统固定连接;微型油缸位于油缸压板下方，其活塞与切刀推板相连接，以推动切刀组件向上运动，实现薄片废料切除，微型油缸通过油路和电路外接控制单元，液压油通过油路进入微型油缸中，为微型油缸提供动力原料，当需要切除薄片废料时，控制器通过电路控制液压油缸按照预设的控制程序工作，以实现驱动组件的驱动功能。
[0015]在上述任一技术方案中，所述执行单元还包括:复位组件，所述复位组件设置在所述切刀组件和所述定位导向组件之间，用于在所述切刀组件切除所述薄片废料后控制所述切刀组件复位。
[0016]复位组件的设置，保证了切刀组件在执行完切除动作后能够及时自动复位，便于利用注塑成型模具装置进行产品的批量化生产。具体地，复位组件支撑在切刀组件和定位导向组件之间，上端支撑在定位导向组件上，下端支撑在切刀组件上，在切刀组件向上运动以切除薄片废料的过程中，由于定位导向组件保持不动，因而复位组件被压缩;当切刀组件到达既定位置切除薄片废料后，驱动组件停止对切刀组件的驱动力，此时复位组件在复位力的作用下，要进行延伸复位，进而带动切刀组件向下运动以实现复位。优选地，复位组件为回位弹簧，切刀座上设置有弹簧孔，回位弹簧内置于弹簧孔内，上端支撑在镶件上，下端支撑在切刀推板上，当切刀推板在微型油缸的驱动下发生运动时，由于镶件保持不动，因而回位弹簧被压缩产生压缩弹力，当切刀切除薄片废料后，在回位弹簧的复位弹力作用下，切刀组件实现复位。
[0017]在上述任一技术方案中，所述薄片胶位的边缘与所述产品的连接处的厚度小于所述产品的壁厚。
[0018]薄片胶位的边缘与产品的连接处，即切刀的刀刃对应的部位，切刀刀刃穿过该部位，将该部位的熔料挤压到产品