，则成型后的产品的外壁也达到高光、哑光或磨砂的特殊效果。
[0068]可选地，注射料包括树脂及其改性料:其中，所述树脂包括PP、ABS、PC、PMMA、PS、PA中的一种或多种；以及在上述塑料中添加各种颜填料或有特殊效果的颜填料形成的一类具有金属美学效果的塑料，进而注塑成型产品具有仿喷涂、仿金属美学效果。
[0069]在本实用新型的一些实施例中，成型系统为二板模、三板模或热流道模具。
[0070]在上述实施例中，成型系统可以由常见的二板模，推广到三板模、热流道模具等，用于解决各种复杂产品的熔接痕问题。
[0071]下面结合附图来简述本实用新型一个具体实施例中的注塑成型模具装置的工作过程:
[0072]合模一一注射一一保压一一在注塑成型保压前/中/后，切刀组件靠导向块及镶件定位和导向，通过超高压时序控制器控制液压油缸驱动切刀推板、切刀座及切刀向上运动，切刀按时、定向运动以切除薄片废料一一在回位弹簧的作用下，切刀推板、切刀座和切刀复位一一开模将产品和薄片废料顶出，实现自动化生产。
[0073]综上所述，本实用新型提供的注塑成型模具装置，通过在型腔内设置薄片胶位，则从主流道注入型腔的熔料在填充型腔的流动过程中，流至薄片胶位内并填充薄片胶位，从而使产品与薄片胶位内的薄片废料连为一体;薄片胶位发挥引流作用，使得熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，从而消除了熔接痕，使得产品表面没有色差，避免了注塑件因存在熔接痕而导致产品局部机械性能差、外观不良问题;通过设置模内切系统，利用模内切系统自动切除薄片废料的功能，使得薄片废料在产品出模前即可切除，避免了二次加工切除薄片废料的工序。
[0074]具体而言，现有的注塑件产品成型时，由于孔、洞特征的存在，使得熔体在填充型腔的过程中产生分流、合流，进而在塑料件上形成熔接痕，降低了该区域的强度，且影响塑料件的外观，对于高光、珠光、金属质感的免喷涂塑料件，影响更为严重;而本实用新型提供的注塑成型模具装置，包括成型系统和模内切系统，成型系统用于成型注塑件，模内切系统用于自动化切除薄片废料，即本实用新型的注塑成型模具装置把普通的注塑模具与模内切系统结合在一起，通过在型腔内设置薄片胶位，使得熔料在填充型腔的过程中避免了分流再合流的情况，从而彻底消除了熔接痕，并通过模内切系统在产品出模前将薄片废料切除，从而得到了没有熔接痕且无需后加工的产品，避免了二次加工切除薄片废料的弊端，避免了塑料件因熔接痕而产生的色差、局部强度衰减。
[0075]在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0076]本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0077]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0078]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑成型模具装置，用于成型带孔的产品，其特征在于，包括: 成型系统，所述成型系统内设置有型腔和主流道，所述型腔与所述产品的形状相匹配，所述型腔内设置有与所述孔相对应的薄片胶位，所述主流道与所述型腔相连通，用于向所述型腔内输送熔料，并使得注射熔料后，所述薄片胶位内的熔料形成与所述产品为一体的薄片废料;和 模内切系统，所述模内切系统具有切刀，所述切刀的形状与所述薄片胶位的形状相适配，所述切刀可伸入所述型腔内，并相对所述型腔运动，以切除所述薄片废料，得到一次成型的所述产品。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具装置，其特征在于， 所述模内切系统包括: 执行单元，所述执行单元内置于所述成型系统中，用于执行切除动作，所述执行单元包括所述切刀；和 控制单元，所述控制单元位于所述成型系统外，并与所述执行单元相连接，用于控制所述执行单元执行切除动作。3.根据权利要求2所述的注塑成型模具装置，其特征在于， 所述执行单元包括: 切刀组件，所述切刀组件包括所述切刀，所述切刀组件的位置与所述薄片胶位相适配，所述切刀组件可相对所述成型系统运动，以使所述切刀伸入所述型腔中，并切除所述薄片废料； 定位导向组件，所述定位导向组件固定在所述成型系统内，且所述定位导向组件的形状与所述切刀相适配，用于对所述切刀的运动进行定位和导向；和 驱动组件，所述驱动组件的一端与所述切刀组件相连接，用于驱动所述切刀组件运动，另一端与所述控制单元相连接，用于接受所述控制单元的控制。4.根据权利要求3所述的注塑成型模具装置，其特征在于， 所述执行单元还包括: 复位组件，所述复位组件设置在所述切刀组件和所述定位导向组件之间，用于在所述切刀组件切除所述薄片废料后控制所述切刀组件复位。5.根据权利要求1所述的注塑成型模具装置，其特征在于， 所述薄片胶位的边缘与所述产品的连接处的厚度小于所述产品的壁厚。6.根据权利要求3所述的注塑成型模具装置，其特征在于， 所述型腔内设置有多个所述薄片胶位，所述模内切系统包括多个所述执行单元，多个所述执行单元分别与多个所述薄片胶位一一对应。7.根据权利要求6所述的注塑成型模具装置，其特征在于， 所述成型系统内设置有至少一个所述主流道。8.根据权利要求6所述的注塑成型模具装置，其特征在于， 多个所述执行单元通过多条线路分别与所述控制单元相连接，以使多个所述切刀组件可时序运动;或 多个所述执行单元通过一条线路与所述控制单元相连接，以使多个所述切刀组件可同时运动。9.根据权利要求1至8中任一项所述的注塑成型模具装置，其特征在于，所述型腔相对所述产品外壁的表面为高光表面、哑光表面或磨砂表面。10.根据权利要求1至8中任一项所述的注塑成型模具装置，其特征在于，所述成型系统为二板模、三板模或热流道模具。
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑成型模具装置，用于成型带孔的产品，包括：成型系统和模内切系统，成型系统内设置有型腔和主流道，型腔与产品的形状相匹配，型腔内设置有与孔相对应的薄片胶位，主流道与型腔相连通，用于向型腔内输送熔料，并使得注射熔料后，薄片胶位内的熔料形成与产品为一体的薄片废料；模内切系统具有与薄片胶位的形状相适配的切刀，切刀可伸入型腔内，并相对型腔运动，以切除薄片废料，得到一次成型的产品。本实用新型提供的注塑成型模具装置，把注塑模具与模内切系统结合在一起，通过设计薄片胶位彻底消除了熔接痕，并可在产品出模前将薄片废料切除，从而得到没有熔接痕且无需后加工的产品。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/38
【公开号】CN205185219
【申请号】CN201520988920
【发明人】蒋飞, 董海林, 朱建华, 张志虎, 王春雷, 周正良
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月2日