切刀21;控制单元位于成型系统外，并与执行单元相连接，用于控制执行单元执行切除动作。
[0048]在该实施例中，模内切系统包括执行单元和控制单元，执行单元包括切刀21，控制单元为控制器，采用控制器来控制切刀21动作，以实现薄片废料的自动化切除，提高了控制的可靠性，并进一步提高了生产效率;另一方面，可将预设的控制程序输入控制器，从而实现控制器对切刀21动作的方便和精确控制，便于批量化生产。具体地，控制程序可在试模过程中根据注塑件的材料特性、形状尺寸和/或熔料的充型时长等来调试切刀21的开启时间和开启时长，以在切除薄片废料的同时，避免产生如裂纹、毛刺等缺陷，从而保证成型出的广品具有良好的性能。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，执行单元包括:切刀组件、定位导向组件和驱动组件。
[0050]具体地，切刀组件包括切刀21，切刀组件的位置与薄片胶位相适配，切刀组件可相对成型系统运动，以使切刀21伸入型腔20中，并切除薄片废料;定位导向组件固定在成型系统内，且定位导向组件的形状与切刀21相适配，用于对切刀21的运动进行定位和导向；驱动组件的一端与切刀组件相连接，用于驱动切刀组件运动，另一端与控制单元相连接，用于接受控制单元的控制。
[0051 ]在该实施例中，执行单元包括切刀组件、定位导向组件和驱动组件，驱动组件外接控制单元，在控制单元的控制下，驱动组件驱动切刀组件运动，切刀组件在定位导向组件的定位作用和导向作用下，准确地使切刀21进入型腔20并切断薄片废料，而不会发生摩擦或碰撞等损坏注塑成型模具装置100的情况。
[0052]具体地，如图2和图3所示，切刀组件包括:切刀21、切刀座22和切刀推板23，定位导向组件包括导向块24和镶件25(图中未示出)，驱动组件包括油路、微型油缸27和油缸压板26。进一步地，切刀21固定在切刀座22上，切刀座22固定在切刀推板23上；导向块24套设在切刀21上，并与成型系统固定连接，镶件25镶嵌在切刀组件中，并与成型系统固定连接;微型油缸27位于油缸压板26下方，其活塞与切刀推板23相连接，以推动切刀组件向上运动，实现薄片废料切除，微型油缸27通过油路和电路外接控制单元，液压油通过油路进入微型油缸27中，为微型油缸27提供动力原料，当需要切除薄片废料时，控制器通过电路控制液压油缸按照预设的控制程序工作，以实现驱动组件的驱动功能。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，执行单元还包括:复位组件(图中未示出)，复位组件设置在切刀组件和定位导向组件之间，用于在切刀组件切除薄片废料后控制切刀组件复位。
[0054]在该实施例中，复位组件的设置，保证了切刀组件在执行完切除动作后能够及时自动复位，便于利用注塑成型模具装置100进行产品的批量化生产。具体地，复位组件支撑在切刀组件和定位导向组件之间，上端支撑在定位导向组件上，下端支撑在切刀组件上，在切刀组件向上运动以切除薄片废料的过程中，由于定位导向组件保持不动，因而复位组件被压缩；当切刀组件到达既定位置切除薄片废料后，驱动组件停止对切刀组件的驱动力，此时复位组件在复位力的作用下，要进行延伸复位，进而带动切刀组件向下运动以实现复位。
[0055]优选地，复位组件为回位弹簧，切刀座22上设置有弹簧孔，回位弹簧内置于弹簧孔内，上端支撑在镶件25上，下端支撑在切刀推板23上，当切刀推板23在微型油缸27的驱动下发生运动时，由于镶件25保持不动，因而回位弹簧被压缩产生压缩弹力，当切刀21切除薄片废料后，在回位弹簧的复位弹力作用下，切刀组件实现复位。
[0056]在本实用新型的一个实施例中，薄片胶位的边缘与产品的连接处的厚度小于产品的壁厚。
[0057]在该实施例中，薄片胶位的边缘与产品的连接处，即切刀21的刀刃对应的部位，切刀21刀刃穿过该部位，将该部位的熔料挤压到产品和薄片废料中，以实现薄片废料与产品的分离。设置该部位的厚度小于产品的壁厚，一方面降低了熔料对切刀21的阻力，便于切刀21快速完成切除动作，另一方面由于该部位相对较薄，因而熔料相对较少，故因挤压而进入产品的熔料对产品的外观及性能的影响基本可以忽略。实际生产中，该部位的形状、尺寸，依塑料件及孔的形状、尺寸进行调整，故该部位的厚度也可以等于或大于产品的壁厚，以配合切刀21切除薄片胶位，实现最佳的切除效果。
[0058]在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，产品200的壁厚为2mm，连接处的厚度为1.2mm，薄片废料的厚度为2.4mm，得到的产品厚度均匀、机械强度高，且外观优良。进一步地，切刀组件的运动路程也为1.2_，以实现薄片废料的准确切除。具体地，成型系统中设置有限位部，限位部与切刀推板23相适配，当切刀推板23运动1.2mm时，与成型系统相干涉，则切刀组件停止继续运动，以避免切刀组件与成型系统发生碰撞导致切刀21或模具损坏的情况发生。
[0059]在本实用新型的一个实施例中，型腔20内设置有多个薄片胶位，模内切系统包括多个执行单元，多个执行单元分别与多个薄片胶位一一对应。
[0060]在该实施例中，当产品具有多个孔时，需要多个切刀组件来一一切除，故相应设置多个薄片胶位和多个执行单元，且多个执行单元与多个薄片胶位一一对应，以保证多个执行单元的多个切刀组件能够准确地切除各个薄片胶位内的薄片废料，从而得到无薄片废料、无熔接痕、一次成型的塑料件成品。
[0061]在本实用新型的一些实施例中，成型系统内设置有至少一个主流道11。
[0062]在上述实施例中，当产品具有多个孔时，可以只设置一个主流道11，且进胶点可设在与其中一个待成型孔相对应的薄片胶位内，也可设在薄片胶位外，对于进胶点设在薄片胶位内的情况，在注射过程中，熔料依次填充型腔20内的多个薄片胶位，使得薄片胶位内的熔料与塑料件连为一体，避免了填充过程中待成型孔处的熔料先分流再汇流而产生的熔接痕。在实际生产中，可根据塑料件的具体形状及待成型孔的大小和位置、熔料的流动性等因素，来选择进胶点的位置，进胶点可在待成型孔内，也可在待成型孔外。
[0063]当然，也可以相应地设置多个主流道11，且多个进胶点可均位于薄片胶位内，也可部分或全部位于薄片胶位外，并且多个进胶点采用时序进胶，即由前一个进胶点注入的熔料填充至指定位置时，开启后一个进胶点，并且此时可调小前一个进胶点的进胶量或关闭前一个进胶点，这样由于从后一个进胶点流入的熔料温度较高，其在与前一个进胶点流入的熔料汇合时，不会产生熔接痕，从而达到消除熔接痕的效果。
[0064]在本实用新型的一些实施例中，多个执行单元通过多条线路分别与控制单元相连接，以使多个切刀组件可时序运动;或多个执行单元通过一条线路与控制单元相连接，以使多个切刀组件可同时运动。
[0065]在上述实施例中，由于熔料流至各薄片胶位的时间不同，因此可根据熔料在多个薄片胶位内的填充顺序来控制切刀组件顺次开启，即多刀多控制系统，以保证各薄片胶位内的熔料均在最佳的切除状态时被切除，避免裂纹、毛刺等缺陷的产生；当然，也可以在熔料填充完毕后，再控制所有切刀组件同时开启来同时切除多个薄片废料，即多刀单控制系统，从而形成无薄片废料、无熔接痕且满足设计要求的塑料件成品;并且可根据薄片胶位的形状和大小、薄片废料的厚度等因素来控制多个切刀21的持续开启时长，多个切刀21的开启时长可以相同也可以不同，而具体的切除时机则可根据熔料在型腔20中的填充行为以及注塑塑料性能、产品结构等因素来决定，可以模内热切，也可以模内冷切，可以在保压前切除，也可以在保压中或保压后切除，均在本实用新型的保护范围内。
[0066]在本实用新型的一些实施例中，型腔20相对产品外壁的表面为高光表面、哑光表面或磨砂表面。
[0067]在上述实施例中，当型腔20相对产品外壁的表面，即型腔20与产品外壁相接触的表面为高光表面、哑光表面或磨砂表面时