和薄片废料中，以实现薄片废料与产品的分离。实际生产中，该部位的形状、尺寸，依塑料件及孔的形状、尺寸进行调整，故该部位的厚度也可以等于或大于产品的壁厚，以配合切刀切除薄片胶位，实现最佳的切除效果。
[0019]在本实用新型的一个具体实施例中，产品的壁厚为2mm，连接处的厚度为1.2mm，薄片废料的厚度为2.4mm，得到的产品无熔接痕。进一步地，切刀组件的运动路程也为1.2mm，以实现薄片废料的准确切除。具体地，成型系统中设置有限位部，限位部与切刀推板相适配，当切刀推板运动1.2mm时，与成型系统相干涉，则切刀组件停止继续运动，以避免切刀组件与成型系统发生碰撞导致切刀或模具损坏的情况发生。
[0020]在上述任一技术方案中，所述型腔内设置有多个所述薄片胶位，所述模内切系统包括多个所述执行单元，多个所述执行单元分别与多个所述薄片胶位一一对应。
[0021 ]当产品具有多个孔时，需要多个切刀组件来一一切除，故相应设置多个薄片胶位和多个执行单元，且多个执行单元与多个薄片胶位一一对应，以保证多个执行单元的多个切刀组件能够准确地切除各个薄片胶位内的薄片废料，从而得到无熔接痕的塑料件成品。
[0022]在上述任一技术方案中，所述成型系统内设置有至少一个所述主流道。
[0023]当产品具有多个孔时，可以只设置一个主流道，且进胶点可设在与其中一个待成型孔相对应的薄片胶位内，也可设在薄片胶位外，对于进胶点设在薄片胶位内的情况，在注射过程中，熔料依次填充型腔内的多个薄片胶位，使得薄片胶位内的熔料与塑料件连为一体，避免了填充过程中待成型孔处的熔料先分流再汇流而产生的熔接痕。在实际生产中，可根据塑料件的具体形状及待成型孔的大小和位置、注射料的流动性等因素，来选择进胶点的位置，进胶点可在待成型孔内，也可在待成型孔外。
[0024]当然，也可以相应地设置多个主流道，且多个进胶点可均位于薄片胶位内，也可部分或全部位于薄片胶位外，并且多个进胶点采用时序进胶，即由前一个进胶点注入的熔料填充至指定位置时，开启后一个进胶点，并且此时可调小前一个进胶点的进胶量或关闭前一个进胶点，这样由于从后一个进胶点流入的熔料温度较高，其在与前一个进胶点流入的熔料汇合时，不会产生熔接痕，从而达到消除熔接痕的效果。
[0025]在上述任一技术方案中，多个所述执行单元通过多条线路分别与所述控制单元相连接，以使多个所述切刀组件可时序运动;或多个所述执行单元通过一条线路与所述控制单元相连接，以使多个所述切刀组件可同时运动。
[0026]由于熔料流至各薄片胶位的时间不同，因此可根据熔料在多个薄片胶位内的填充顺序来控制切刀组件顺次开启，即多刀多控制系统，以保证各薄片胶位内的熔料均在最佳的切除状态时被切除，避免裂纹、毛刺等缺陷的产生；当然，也可以在熔料填充完毕后，再控制所有切刀组件同时开启来同时切除多个薄片废料，即多刀单控制系统，从而形成无废料、无熔接痕且满足设计要求的塑料件成品；并且可根据薄片胶位的形状和大小、薄片废料的厚度等因素来控制多个切刀的持续开启时长，多个切刀的开启时长可以相同也可以不同，而具体的切除时机则可根据产品的材质、性能等因素来决定，可以模内热切，也可以模内冷切，可以在保压前切除，也可以在保压中或保压后切除，均在本实用新型的保护范围内。
[0027]在上述任一技术方案中，所述型腔相对所述产品外壁的表面为高光表面、哑光表面或磨砂表面。
[0028]当型腔相对产品外壁的表面，即型腔与产品外壁相接触的表面为高光表面、哑光表面或磨砂表面时，则成型后的产品的外壁也达到高光、哑光或磨砂的特殊效果。注射料可采用PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、PA(聚酰胺)及其改性塑料，以及在这些材料基础上添加具有珠光、金属美学效果的颜填料形成的免喷涂塑料，注塑形成表面具有高光、珠光、金属质感的免喷涂塑料产品O
[0029]在上述任一技术方案中，所述成型系统为二板模、三板模或热流道模具。
[0030]成型系统可以由常见的二板模，推广到三板模、热流道模具等，用于解决各种复杂产品的熔接痕问题。
[0031]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0032]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0033]图1是本实用新型所述注塑成型模具装置的立体结构示意图；
[0034]图2是本实用新型所述注塑成型模具装置切除料头时的剖视结构示意图；
[0035]图3是本实用新型一个实施例所述的切刀组件及镶件的装配结构示意图；
[0036]图4是本实用新型一个实施例所述的产品的立体结构示意图。
[0037]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0038]100注塑成型模具装置，11主流道，20型腔，21切刀，22切刀座，23切刀推板，24导向块，25镶件，26油缸压板，27微型油缸，200产品，210孔。
【具体实施方式】
[0039]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的注塑成型模具装置。
[0042]如图1至图4所示，本实用新型提供的注塑成型模具装置100，用于成型带孔210的产品200，包括:成型系统和模内切系统。
[0043]具体地，成型系统内设置有型腔20和主流道11，型腔20与产品200的形状相匹配，型腔20内设置有与孔210相对应的薄片胶位，主流道11与型腔20相连通，用于向型腔20内输送熔料，并使得注射熔料后，薄片胶位内的熔料形成与产品为一体的薄片废料;模内切系统具有切刀21，切刀21的形状与薄片胶位的形状相适配，切刀21可伸入型腔20内，并相对型腔20运动，以切除薄片废料，得到一次成型的产品200。
[0044]本实用新型提供的注塑成型模具装置100，通过在型腔20内设置薄片胶位，则从主流道11注入型腔20的熔料在填充型腔20的流动过程中，流至薄片胶位内并填充薄片胶位，从而使产品与薄片胶位内的薄片废料连为一体;薄片胶位发挥引流作用，使得熔料在填充型腔20的流动过程中不发生分流，从而消除了熔接痕，使得产品表面没有色差，避免了注塑件因存在熔接痕而导致产品局部机械性能差、外观不良问题;通过设置模内切系统，利用模内切系统自动切除薄片废料的功能，使得薄片废料在产品出模前即可切除，避免了二次加工切除薄片废料的工序。
[0045]具体地，薄片胶位的形状、尺寸可依产品形状、尺寸、所用注射料物性的不同而有所差异;根据孔在塑料件上的位置分布以及塑料件的形状、尺寸，成型系统的进胶点可以设在薄片胶位内，也可以设在薄片胶位外;举例而言，对于待成型孔位于塑料件中心部位的情况，可将进胶点设在薄片胶位内，使得注塑成型的料头与薄片废料连为一体，便于加工;对于待成型孔位于塑料件非中心部位的情况，可将进胶点设在薄片胶位外，注塑成型后，分别切除薄片胶位处的薄片废料和进胶点处的料头，得到无熔接痕的带孔、洞的塑料件成品。
[0046]在本实用新型的一个实施例中，模内切系统包括:执行单元和控制单元。
[0047]具体地，执行单元内置于成型系统中，用于执行切除动作，执行单元包括