一种双物料成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种双物料成型模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是塑料加工领域中重要的加工方式之一，其具有生产周期短、尺寸精确及能一次成型外形复杂的塑胶制品的优点，各种热塑性塑料或热固性塑料都是通过注入到闭合模具的模腔中，经冷却和固化而制成具有特定形状和尺寸的塑胶制品。
[0003]硅胶具有防水精度高、尺寸稳定、易于实现自动化量产等优良特点，作为新一代环保性防水材料在越来越多的领域得到应用，根据具体需要，可以将硅胶设计成各种尺寸和形状的密封圈罩覆在产品外侧，实现产品的防水效果。
[0004]目前主要采用两种方式在产品外侧罩覆硅胶，一种是产品和硅胶密封圈分开单独成型，然后将硅胶密封圈套在产品外侧，此种方式需要两套模具，生产成本高且生产效率低，此外，产品与硅胶密封圈之间不可避免地存在间隙，防水效果较差。另一种方式是先将产品在一个模具中成型，然后将成型后的产品放在另一个硅胶密封圈模具中，将硅胶密封圈直接成型在产品的外侧，此种方式同样是采用两套模具生产，同样存在生产成本高且生产效率低的问题，同时，需要将产品在硅胶密封圈模具中精确定位，定位不当亦会造成产品不良率大大升高。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双物料成型模具，两种物料在同一模具中成型，大大降低制造成本且提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种双物料成型模具，包括第一模板及与第一模板可拆卸连接的第二模板，第一模板与第二模板之间设有模腔，其特征在于:所述第一模板开设有第一注口及第二注口，第一注口与第二注口分别单独连通于模腔。
[0007]进一步，所述第一模板装设有第三模板，第二注口设置于第三模板。
[0008]进一步，所述第三模板包括上模板及与上模板连接的下模板，第二注口设置于上模板与下模板之间。
[0009]进一步，所述第三模板设置有用于冷却第二注口的冷却流道。
[0010]进一步，所所述第一模板包括上盖板及与上盖板连接的上模仁，合模时，上模仁位于上盖板与第二模板之间，第三模板装设于上模仁，第三模板位于上模仁与上盖板之间。
[0011]进一步，所述上模仁还装设有第四模板，第三模板与第四模板分别位于上模仁的两侧，第二注口经过第三模板、上模仁连通于第四模板。
[0012]进一步，所述上模仁还装设有连管，连管的两端分别连接于第三模板及第四模板，连管设有与第二注口连通的通孔。
[0013]进一步，所述通孔包括第一连孔及与第一连孔连通的第二连孔，第一连孔连通于第三模板，第二连孔连通于第四模板，第一连孔靠近第二连孔的一端的尺寸小于第一连孔远离第二连孔的一端的尺寸，第二连孔靠近第一连孔的一端的尺寸小于第二连孔远离第一连孔的一端的尺寸。
[0014]进一步，所述第二模板包括下模仁、顶出板及下底板，下模仁位于第一模板与顶出板之间，顶出板位于下模仁与下底板之间，顶出板设有连通于模腔的顶出孔。
[0015]进一步，所述顶出板包括第一顶板及多个第二顶板，第一顶板两侧分别设有第二顶板，顶出孔设置于第一顶板。
[0016]本实用新型的有益效果:实际使用时，先将第一注口连通模腔，将第一种物料(如塑胶)通过第一注口注入模腔内进行成型，然后将第一模板、第二模板分开，将第二模板旋转一定角度，再将第一模板、第二模板闭合在一起，此时第二注口与模腔连通，将第二种物料(如硅胶)通过第二注口注入模腔内进行成型，如此，第一种物料与第二种物料即可通过同一模具成型在一起，相较于第一种物料、第二种物料分别在两个模具中单独成型，大大降低制造成本、提尚生广效率且降低不良率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0018]图2为本实用新型的分解结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的第三模板的分解结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的第四模板、连管、下模仁、顶出板的立体结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型的连管的剖视图。
[0022]附图标记包括:
[0023]丨一第一模板10 一第一注口η 一第二注口
[0024]12—上盖板 13—上模仁14 一容置槽
[0025]15—套管 16—第四模板17—连管
[0026]18—第一连孔 19 一第二连孔2—第二模板
[0027]20—模腔 21—下模仁22—顶出板
[0028]23—下底板 24—顶出孔25—第一顶板
[0029]26一第二顶板 3—第二模板31—上模板
[0030]32—下模板 33—套盖34—穿孔
[0031]35—冷却流道。
【具体实施方式】
[0032]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0033]请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种双物料成型模具，包括第一模板I及与第一模板I可拆卸连接的第二模板2，第一模板I与第二模板2之间设有模腔20，所述第一模板I上开设有间隔设置的第一注口 10及第二注口 11，第一注口 10与第二注口 11分别单独连通于模腔20，即当第一注口 10与模腔20连通时，第二注口 11与模腔20不连通；当第二注口 11与模腔20连通时，第一注口 10与模腔20不连通。
[0034]实际使用时，先将第一注口10与模腔20连通，此时将第一种物料(如塑胶)通过第一注口 10注入模腔20内进行成型，待第一种物料成型完成后，将第一模板1、第二模板2分开，将第二模板2旋转一定角度，本实施例中，外部的驱动构件将第二模板2旋转180°，再将第一模板1、第二模板2闭合在一起，此时将第二注口 11与模腔20连通，将第二种物料(如硅胶)通过第二注口 11注入模腔20内进行成型，如此，第一种物料与第二种物料即可通过同一模具成型在一起，相较于第一种物料、第二种物料分别在两个模具中单独成型，避免了第一种物料成型后再装入第二种物料的模具中，大大降低制造成本、提高生产效率且降低不良率。
[0035]所述第一模板I大致呈长方体状，第一模板I采用金属材料制成，如不锈钢等，为了增加第一模板I的耐蚀性能，本领域技术人员亦可在第一模板I上进行镀铬或镀镍处理。第一模板I上还装设有第三模板3，第二注口 11设置在第三模板3上，本实施例中，第一注口 10位于第一模板I的上端，第二注口 11位于第一模板I的侧端，在向模具中注入第一物料或第二物料时，避免接错物料进入口。当然，本领域技术人员根据具体需要，亦可将第一注口 10、第二注口 11同时设置在第一模板I的上端或者其它所需的位置。
[0036]请参阅图2和图3所示，所述第三模板3包括上模板31及与上模板31连接的下模板32，第二注口 11设置在上模板31与下模板32之间;本实施例中，第二注口 11设置在下模板32上，当然，亦可将第二注口 11设置在上模板31上。将第三模板3打开后，方便在上模板31或下模板32上加工出所需要的第二注口 11，亦可方便对第二注口 11进行清理。此外，本领域技术人员可以将第二注口 11加工成S行或发散的树状等，如此可以降低第二物料在第二注口 11中的流速，使得第二物料中混入的气体尽量挥发出来，避免第二物料中混入的气体一同进入模腔20内，使得成型后的产品中或表面上具有缺口，致使产品成为不良品。
[0037]当然，本领域技术人员根据具体需要，亦可在第三模板3上装设套盖33，套盖33将上模板31与下模板32固定在一起，避免上模板31、下模板32对位不准而造成第二物料从两者的结合处外逸;套盖33露出第一模板I，第二注口 11贯通套盖33，第二物料注入设备连接在套盖33上进而将第二物料通过第二注口 11注入模腔20内。此外，本领域技术人员亦可在第二注口 11远离套盖33的一端设有多个与模腔20连通的穿孔34，如此，第二物料即可经第二注口 11、穿孔34进入模腔20内，通过设置多个穿孔34，提升第二物料单位时间内注入的量，进一步辅助提升产品的生产效率。
[0038]所述第三模板3上还设置有用于冷却第二注口11的冷却流道35，本实施例中，冷却流道35与第二注