[0025]第一框架侧部有利地至少包括具有第一端和第二端的第一部段、及具有第一端和第二端的第二部段，其中将第一部段的第一端布置在薄金属带材的第一纵向边缘并且将第一部段的第二端布置在第二部段的第一端，其中优选地将第一部段布置成垂直于薄金属带材的纵向边缘，将第二部段的第二端布置在第二框架侧部的第一端，并且以相对于第二部段小于180°的角度布置第一部段。当形成钩形连接时，第一部段尤其可提供用于钩形紧固元件的支撑区域。第二部段可形成用于被接合的钩形紧固元件的插入斜面。
[0026]优选地，第一框架侧部包括具有第一端和第二端的第三部段，其中将第三部段的第一端布置在第一部段的第二端，并且将第三部段的第二端布置在第二部段的第一端，其中优选地将第一框架侧部的第三部段布置成大体上平行于薄金属带材的纵向轴线。因此，将第三部段布置在第一框架侧部的第一部段与第二部段之间。利用第三部段，可以获得被接合的钩形紧固元件的侧向稳定。
[0027]第二框架侧部有利地包括具有第一端和第二端的至少一个第一部段、及具有第一端和第二端的第二部段，其中将第一部段的第一端布置在第二框架侧部的第一端，其中将第一部段优选地布置成平行于薄金属带材的纵向轴线，将第二部段的第二端布置在第一纵向边缘，并且以相对于第二部段小于180°的角度布置第一部段。
[0028]优选地，第二框架侧部包括具有第一端和第二端的第三部段，其中将第三部段的第一端布置在第二框架侧部的第一端并且将第三部段的第二端布置在第二框架侧部的第一部段的第一端，其中优选地将第三部段布置成垂直于薄金属带材的纵向轴线。因此第三部段的第一端是第二框架侧部的第一端，并且第一部段跟随第三部段。基于具体地被布置成垂直于薄金属带材的纵向轴线的第三部段，可以避免将内部容器插入壳体时的阻力，例如采用由第一部段和第一框架侧部所构成的顶端的形式，并因此也避免任何损伤的危险。
[0029]—般来说，底切的框架侧部和/或突出部可具体化为平直或弯曲的形状。框架侧部所邻接的部分可具体化为圆形的形状。
[0030]优选地，壳体包括:至少一个接合元件，钩形紧固元件可以从第一方向与该第一接合元件接合，和至少第二接合元件，钩形元件可以从与第一方向相反的第二方向上与该第二接合元件接合，其中特别是第一和第二接合元件具体化为相对于彼此是镜像对称的。
[0031]根据本发明的一个优选实施例，接合元件具体化为使得钩形紧固元件可以从两个相反方向与接合元件接合，特别是使得接合元件具有相对于被布置成垂直于薄金属带材纵向轴线的横向轴线的对称形状。
[0032]这些实施例允许当使薄金属带材围绕横向轴线旋转180°时，内部容器的钩形紧固元件也可以与壳体的接合元件接合。具体地，这样可以将薄金属带材使用于壳体的两侧。
[0033]第一纵向边缘有利地包括至少第一部段和至少第二部段，其中第一部段与第二纵向边缘的距离短于第二部段与第二纵向边缘的距离，并且其中将突出部被布置在第二部段。在使上述接合元件与相应的钩形紧固元件接合时，钩形紧固元件在第一纵向边缘的第二部段的区域接合。这样，可以使紧固元件的总接触面积最小化。就热损失或者冷温度的传递而言，这种紧固元件接触面积的最小化是特别有利的。
[0034]有利地，接合元件是由薄金属带材冲压而成。通过冲压，可以以特别简单的、具有成本效益、且耗费很少时间的方式制造接合元件。
[0035]有利地，接合元件的数量不大于钩形紧固元件的数量，因此每个接合元件可以与相应的钩形紧固元件接合。
[0036]根据本发明的另一个改进方案，其中在钩形紧固元件与接合元件接合状态下，设置有接合元件的平面与钩形紧固元件所位于的平面，形成优选地大体为90°的角度。这样，接合元件与钩形紧固元件并不位于一个平面中，这另外有助于使接合元件与钩形紧固元件之间的接触面积最小化。
【附图说明】
[0037]利用以下的附图更详细地说明本发明，在附图中:
[0038]图1不出了包括内部容器和壳体的模拟机柜的一个不例性实施例的透视图；
[0039]图2示出了根据图1的内部容器的侧壁的俯视图；
[0040]图3a示出了钩形紧固元件的一个示例性实施例；
[0041]图3b示出了钩形紧固元件的另一个示例性实施例；
[0042]图3c示出了钩形紧固元件的另一个示例性实施例；
[0043]图3d示出了图2的放大的细部以及钩形紧固元件的另一个示例性实施例；
[0044]图3e示出了钩形紧固元件的另一个示例性实施例；
[0045]图4示出了根据图1的壳体的内壁的俯视图的细部；
[0046]图5a示出了接合元件的一个示例性实施例；
[0047]图5b示出了接合元件的另一个示例性实施例；
[0048]图5c示出了接合元件的另一个示例性实施例；
[0049]图5d示出了接合元件的另一个示例性实施例；
[0050]图5e示出了接合元件的另一个示例性实施例；
[0051 ]图5f示出了图4的放大的细部以及接合元件的另一个示例性实施例；
[0052]图6示出了在将根据图1的内部容器接合到模拟机柜的壳体之前的、根据图3d的钩形紧固元件和根据图5f的接合元件的图示。
【具体实施方式】
[0053]在各个附图中，在这里相同的附图标记标示用于相同功能的元件。为了更好地进行概述，在各个附图中仅用附图标记来标注相关的元件。
[0054]图1示出了模拟机柜200的透视图，该模拟机柜200包括内部容器100和壳体300。
[0055]内部容器100可具有立方体的形状并且具有内室，其中内部容器100是由五个侧壁所限定，使得内部容器的一个侧壁是开放的，该侧壁在下文中被称为门侧。
[0056]模拟机柜200的壳体300分别具有允许将内部容器100插入壳体300中的形状和尺寸。可将门单元布置在壳体300的侧壁，以便打开和关闭模拟机柜200。将内部容器100插入壳体300中，从而将内部容器100的门侧布置在壳体300带有门单元的侧壁处。因此，当门单元为打开时，能够经过内部容器100的门侧进入内部容器100的内室。
[0057]壳体300是由五个侧壁所限定。具体地，壳体300包括第一侧壁310和布置成与第一侧壁310相对的第二侧壁312，在第一侧壁与第二侧壁之间布置有包括用于门单元的框架的第三侧壁313，该第三侧壁313大体上垂直于第一侧壁310和第二侧壁312。框架具有彼此相对布置的第一框架侧部314和第二框架侧部315，各框架侧部分别从壳体300的第一侧壁310和/或第二侧壁312与第三侧壁313相交接的边缘处平行地延伸。将薄金属带材330布置在框架侧部314并且将薄金属带材320布置在框架侧部315，其中在图1的透视图只可看到薄金属带材320。将接合元件500布置在每个薄板属带材320和330处，这些接合元件500在将内部容器100紧固到壳体300期间可以分别被钩形紧固元件400所接合。在图4和图5a至图5e中也示出了各接合元件500。在图1中，尚未将内部容器100紧固在壳体300中。
[0058]在内部容器100的第一侧壁110和与第一侧壁110相反的第二侧壁112处，一个薄金属带材120和一个薄金属带材130分别具有数个(例如四个)钩形紧固元件400，如从图2中可见。这里，将薄金属带材130布置成与薄金属带材120相反。薄金属带材120的纵向轴线123以及优选地薄金属带材130的纵向轴线123在平行于第一侧壁110和/或第二侧壁112的边缘的方向上延伸，将第一侧壁110和第二侧壁112各自布置在内部容器100的门侧的各自边缘。薄金属带材120和130的长度可大体上等同于所述边缘的长度。可将薄金属带材120和130布置在位于内部容器100的第一侧壁110和/或第二侧壁112的此边缘的区域，因此将薄金属带材120和130的第二侧向边缘122布置在内部容器100并且相对于侧壁110、120的以优选地为90°的角度α?布置薄金属带材120、130。
[0059]每个薄金属带材120或130的钩形紧固元件400的数量是可变的。分别位于第一和第二侧壁110和112的至少两个钩形紧固元件400完全能够将内部容器100稳定地紧固到壳体300。图3a至图3e分别示出了薄金属带材120的细部。
[0060]除了第二纵向边缘122外，薄金属带材120还包括第一侧向边缘121。第二纵向边缘122被布置成平行于纵向轴线123。第一纵向边缘121被布置成至少部分地平行于纵向轴线123。第一纵向边缘121被布置在相对于侧壁110的外侧。薄金属带材120包括四个凹部410，其中在图3a至图3f中示出了在各种实施例中的每个凹部。
[0061]每个凹部410具有框架420。对于本发明而言必不可少的是，参照图3a，框架420具有第一框架侧部