一种锅炉脱硫除雾器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种锅炉脱硫除雾器，包括：多条除雾叶片及两块侧板；多条截面呈S形的除雾叶片分多层平行设置，不同层之间的除雾叶片交错布置；两块侧板与多条除雾叶片连接，分别位于除雾叶片的两端。该锅炉脱硫除雾器结构简单稳固，能节约材料降低制造成本、提高除雾性能，延长使用寿命。
【专利说明】
_种锅炉脱硫除雾器
技术领域
[0001 ]本发明涉及除雾器技术领域，特别涉及一种锅炉脱硫除雾器。
【背景技术】
[0002]湿法脱硫工艺是一种常用的工业烟气脱硫治理方法，在脱硫过程中，较小的浆液粒径有助于气液反应的快速进行，然而，脱硫后的烟气会因此包含浆液雾滴，小粒径的雾滴易被气流携带排出，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此净化烟气在离开吸收塔之前需要经过除雾。
[0003]现有技术中的除雾器结构复杂，造价较高，除雾效率不高，除雾叶片易产生短时过热或除雾器堵塞导致结构变形，进而导致使用寿命较短。
【发明内容】
[0004]本申请提供的一种锅炉脱硫除雾器，解决了或部分解决了现有技术中结构复杂，造价较高，除雾效率不高，使用寿命较短的技术问题，实现了结构简单稳固，节约材料降低制造成本、提高除雾性能，延长使用寿命的技术效果。
[0005]本申请提供了一种锅炉脱硫除雾器，包括:
[0006]两块侧板；
[0007]多条除雾叶片，截面呈S形，所述多条除雾叶片分多层设置，不同层之间的所述除雾叶片交错布置;所述多条除雾叶片的两端分别固定于所述两块侧板上。
[0008]作为优选，多层所述除雾叶片中奇数层的所述除雾叶片的数量相同；
[0009]多层所述除雾叶片中偶数层的所述除雾叶片的数量相同且比所述奇数层的所述除雾叶片的数量少一个。
[0010]作为优选，所述奇数层的所述除雾叶片的数量为3;
[0011]所述偶数层的所述除雾叶片的数量为2。
[0012]作为优选，不同层所述除雾叶片的间距小于所述除雾叶片的长度。
[0013]作为优选，多层所述除雾叶片的层数大于8。
[0014]作为优选，所述多条除雾叶片平行；
[0015]两块所述侧板与多条所述除雾叶片垂直连接。
[0016]作为优选，所述侧板上开设多个与所述除雾叶片截面形状对应的通孔；
[0017]多个所述除雾叶片分别对应穿设在多个所述通孔内；
[0018]所述除雾叶片的端部伸出所述侧板。
[0019]作为优选，多个所述除雾叶片的两端分别焊接固定在所述侧板上。
[0020]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0021]由于采用了包含侧板及多条S形除雾叶片的结构，且不同层中的除雾叶片交错放置，除雾叶片两端与侧板连接；当雾气经过除雾器时可以充分运用气体流动特性，使得雾气可以更好的对叶片进行撞击，增强除雾效果，S形除雾叶片有效提高了除雾器本体热变形强度，有效地减少了短时过热以及除雾器堵塞导致结构变形，增加除雾器实用寿命。这样，有效解决了现有技术中结构复杂，造价较高，除雾效率不高，使用寿命较短的技术问题，实现了结构简单稳固，节约材料降低制造成本、提高除雾性能，延长使用寿命的技术效果。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例提供的锅炉脱硫除雾器的结构示图；
[0023]图2为图1中侧板的结构示图。
[0024](图示中各标号代表的部件依次为:1侧板，2除雾叶片，3通孔)
【具体实施方式】
[0025]本申请实施例提供的一种锅炉脱硫除雾器，解决了或部分解决了现有技术中结构复杂，造价较高，除雾效率不高，使用寿命较短的技术问题，通过设置侧板及端部与侧板连接的多条S形除雾叶片，不同层之间的除雾叶片交错布置，实现了结构简单稳固，节约材料降低制造成本、提高除雾性能，延长使用寿命的技术效果。
[0026]参见附图1和2，本申请提供了一种锅炉脱硫除雾器，包括:多条除雾叶片2及两块侧板I;多条截面呈S形的除雾叶片2分多层平行设置，不同层之间的除雾叶片2交错布置;两块侧板I与多条除雾叶片2连接，分别位于除雾叶片2的两端。带有雾气的气体以一定速度流进除雾器时，由于气体的撞击作用，雾气冷凝吸附在除雾器的除雾叶片2表面，重力作用实现雾气与气体的分离。
[0027]其中，每条S形除雾叶片2的截面积相对于两侧侧板I的面积较小，在侧板I上可以分布很多S形除雾叶片2，同时每行每列除雾叶片2交错放置，当雾气经过除雾器时可以充分运用气体流动特性，使得雾气可以更好的对除雾叶片进行撞击，加大除雾效率。同时，S形的除雾叶片2能有效提高除雾器本体的热变形强度，有效减少短时过热以及除雾器堵塞而造成的变形，增加除雾器的使用寿命。该除雾器结构简单，除雾效率明显提升，利于建造，可以降低成本。
[0028]进一步的，参见附图2，多层除雾叶片2中奇数层的除雾叶片2的数量相同；多层除雾叶片2中偶数层的除雾叶片2的数量相同且比奇数层的除雾叶片2的数量少一个，这样能充分利用气体流动特性以及除雾空间，合理设置除雾叶片2数量，避免数量过多导致气流通道过窄，气流速度过低;也需要避免数量过少，有效除雾面积过小，除雾效果降低；因此合理设置除雾叶片2的数量能起到流体扰动作用，对雾气更好的除雾。作为一种优选的实施例，奇数层的除雾叶片2的数量为3;偶数层的除雾叶片2的数量为2。不同层除雾叶片2的间距小于除雾叶片2的长度。多层除雾叶片2的层数大于8，充分保障除雾面积，增强除雾效果。两块侧板I与多条除雾叶片2垂直连接，方便安装，保证结构稳固。
[0029]作为一种优选的实施例，侧板I上开设多个与除雾叶片2截面形状对应的通孔3;多个除雾叶片2分别对应穿设在多个通孔3内；除雾叶片2的端部伸出侧板I。此结构简单，制造和安装方便，同时能快速拆卸或更换除雾叶片，保证整个除雾器的除雾特性。
[0030]作为另一种优选的实施例，多个除雾叶片2的两端分别焊接固定在侧板I上。
[0031]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0032]由于采用了包含侧板I及多条S形除雾叶片2的结构，且相邻层中的除雾叶片2交错放置，除雾叶片2两端与侧板I连接；当雾气经过除雾器时可以充分运用气体流动特性，使得雾气可以更好的对叶片进行撞击，增强除雾效果，S形除雾叶片2有效提高了除雾器本体热变形强度，有效地减少了短时过热以及除雾器堵塞导致结构变形，增加除雾器实用寿命。这样，有效解决了现有技术中结构复杂，造价较高，除雾效率不高，使用寿命较短的技术问题，实现了结构简单稳固，节约材料降低制造成本、提高除雾性能，延长使用寿命的技术效果。
[0033]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉脱硫除雾器，其特征在于，所述锅炉脱硫除雾器包括: 两块侧板； 多条除雾叶片，截面呈S形，所述多条除雾叶片分多层设置，不同层之间的所述除雾叶片交错布置;所述多条除雾叶片的两端分别固定于所述两块侧板上。2.如权利要求1所述的锅炉脱硫除雾器，其特征在于， 多层所述除雾叶片中奇数层的所述除雾叶片的数量相同； 多层所述除雾叶片中偶数层的所述除雾叶片的数量相同且比所述奇数层的所述除雾叶片的数量少一个。3.如权利要求2所述的锅炉脱硫除雾器，其特征在于， 所述奇数层的所述除雾叶片的数量为3; 所述偶数层的所述除雾叶片的数量为2。4.如权利要求1所述的锅炉脱硫除雾器，其特征在于， 不同层所述除雾叶片的间距小于所述除雾叶片的长度。5.如权利要求1所述的锅炉脱硫除雾器，其特征在于， 多层所述除雾叶片的层数大于8。6.如权利要求1所述的锅炉脱硫除雾器，其特征在于， 所述多条除雾叶片平行； 两块所述侧板与多条所述除雾叶片垂直连接。7.如权利要求1所述的锅炉脱硫除雾器，其特征在于， 所述侧板上开设多个与所述除雾叶片截面形状对应的通孔； 多个所述除雾叶片分别对应穿设在多个所述通孔内； 所述除雾叶片的端部伸出所述侧板。8.如权利要求1所述的锅炉脱硫除雾器，其特征在于， 多个所述除雾叶片的两端分别焊接固定在所述侧板上。
【文档编号】B01D53/80GK105854424SQ201610304070
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】徐建民, 邹宇, 胡奇峰, 周莹
【申请人】武汉工程大学