一种化工泵泵体油漆的涂刷方法
【专利摘要】一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，涉及泵阀制备技术领域，步骤如下：通过化工泵表面预处理，除锈、去污去油，然后涂刷腻子，烘干后，分三次油漆涂刷后，烘干后即可。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单方便，通过科学合理的方法进行化工泵油漆涂刷，保证了化工泵表面油漆的牢固性能，不易脱落，通过将化工泵表面预处理，保证油漆的强力辅助，持久性强，经久耐用。
【专利说明】
一种化工泵泵体油漆的涂刷方法
技术领域
[0001]本发明涉及栗阀制备技术领域，具体涉及一种化工栗栗体油漆的涂刷方法。【背景技术】
[0002]化工栗是全国联合设计的节能栗，栗的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点:全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工栗在正常使用时，由于栗体的应用领域不同，会接触到一些具备腐蚀性能介子的行业内使用，因此化工栗在正常的加工中，都会在栗体表面进行油漆涂布，不仅保证其相应的美观性，同时还可以防腐蚀， 提高使用寿命，但是由于化工栗在正常的使用中，会涉及到一定的高热量流体输送，因此超高热量的流体会使得化工栗表面的油漆受到极大的高温，很容易造成一定油漆受热后脱落，因此如何进行油漆的合理涂布，避免油漆高温脱落是本领域目前必要的研究课题。
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程简单易行，效果显著，方法简单的化工栗栗体油漆的涂刷方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种化工栗栗体油漆的涂刷方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]1)将待涂刷油漆的化工栗进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨， 直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；
[0007]2)将上述除锈后的化工栗表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干;此步骤用于将化工栗表面上附着的大部分油脂进行初步清洁；
[0008]3)选用生石灰撒在化工栗表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工栗表面，然后静置5_7min后，米用清水冲洗干净，然后再次米用热风机吹干；
[0009]4)调配腻子粉，将化工栗移动至无尘车间，在化工栗表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在0.5-1.5_之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；
[0010]5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度控制在0.5-0.8mm之间；
[0011]6)将上述步骤5处理后的化工栗移动至烘房，控制烘房温度为45-48°C，静至烘烤 25-28min；
[0012]7)将上述烘烤后的化工栗再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在0.2-0.3mm;
[0013]8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为 0.1-0.2mm;
[0014]9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.4-0.5mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工栗整体移动至烘房内，控制烘房内温度为38-45 °C，烘烤直至油漆全干后，即可。
[0015]上述步骤4中使用的腻子粉为油性腻子；[〇〇16]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简单方便，通过科学合理的方法进行化工栗油漆涂刷，保证了化工栗表面油漆的牢固性能，不易脱落，通过将化工栗表面预处理，保证油漆的强力辅助，持久性强，经久耐用。【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1
[0019]—种化工栗栗体油漆的涂刷方法，包括以下步骤:
[0020] 1)将待涂刷油漆的化工栗进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨， 直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；
[0021]2)将上述除锈后的化工栗表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干;此步骤用于将化工栗表面上附着的大部分油脂进行初步清洁；
[0022]3)选用生石灰撒在化工栗表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工栗表面，然后静置5min后，米用清水冲洗干净，然后再次米用热风机吹干；
[0023]4)调配腻子粉，将化工栗移动至无尘车间，在化工栗表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在0.5_之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；
[0024]5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度控制在〇.5mm之间；[〇〇25]6)将上述步骤5处理后的化工栗移动至烘房，控制烘房温度为45°C，静至烘烤25min；
[0026]7)将上述烘烤后的化工栗再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在〇.2mm;
[0027]8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为0? 1mm;[〇〇28]9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.4mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工栗整体移动至烘房内，控制烘房内温度为38 °C，烘烤直至油漆全干后，即可。[〇〇29] 实施例2
[0030] —种化工栗栗体油漆的涂刷方法，包括以下步骤:[0031 ] 1)将待涂刷油漆的化工栗进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨， 直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；
[0032]2)将上述除锈后的化工栗表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干;此步骤用于将化工栗表面上附着的大部分油脂进行初步清洁；
[0033]3)选用生石灰撒在化工栗表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工栗表面，然后静置7min后，米用清水冲洗干净，然后再次米用热风机吹干；
[0034]4)调配腻子粉，将化工栗移动至无尘车间，在化工栗表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在1.5_之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；
[0035]5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度控制在〇.8mm之间；[〇〇36]6)将上述步骤5处理后的化工栗移动至烘房，控制烘房温度为48°C，静至烘烤28min；
[0037]7)将上述烘烤后的化工栗再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在〇.3mm;
[0038]8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为0.2mm;[〇〇39]9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.5mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工栗整体移动至烘房内，控制烘房内温度为45 °C，烘烤直至油漆全干后，即可。
[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种化工栗栗体油漆的涂刷方法，其特征在于，包括以下步骤:1)将待涂刷油漆的化工栗进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨，直至 表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；2)将上述除锈后的化工栗表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋 洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干；3)选用生石灰撒在化工栗表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工栗表面，然后静置5-7min后，米用清水冲洗干净，然后再次米用热风机吹干；4)调配腻子粉，将化工栗移动至无尘车间，在化工栗表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度 控制在0.5-1.5_之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度 控制在0.5-0.8mm之间；6)将上述步骤5处理后的化工栗移动至烘房，控制烘房温度为45-48°C，静至烘烤25-28min；7)将上述烘烤后的化工栗再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进 行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在〇.2-0.3mm;8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为 0.1-0.2mm；9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.4-0.5mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工栗整体移动至烘房内，控制烘房内温度为38-45 °C，烘烤直至油漆全干后，即可。2.根据权利要求1所述的一种化工栗栗体油漆的涂刷方法，其特征在于:上述步骤4中 使用的腻子粉为油性腻子。
【文档编号】B05D3/00GK106040514SQ201610478603
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】徐菘, 徐正富
【申请人】安徽天富泵阀有限公司