具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子元器件的生产设备，尤其是一种具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机。
【背景技术】
[0002]电容在加工过程中需要在其表面涂装上一层绝缘材料，现有技术中，通常采用环氧树脂涂装机，将电容浸入环氧树脂中对其进行涂装处理。然而由于传统的环氧树脂涂装机中，环氧树脂相对于电容往往为静止状态，环氧树脂难以均匀的附着在电容表面，从而无法对其形成良好的涂装效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种环氧树脂涂装机，其可有效改善对电容的涂装均度与质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其包括有机座，机座底部设置有胶盆；所述机座上设置有在竖直方向延伸的升降机构，且其与胶盆共轴，升降机构的下端部设置有电容夹具；所述胶盆底部设置有第一电机，所述升降机构的下端部设置有第二电机，电容夹具固定连接于第二电机之上；所述第一电机与第二电机的旋转方向相反。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述第一电机与第二电机的转速均至多为500转/分。采用上述设计，其通过电机的低速旋转，避免电容在胶盆内因与环氧树脂的高速撞击而导致其受到损坏。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述电容夹具中，其下端面的边部位置设置有延竖直方向向下延伸的扰流板；所述扰流板的下端面所在高度低于电容夹具中，电容的下端面高度；所述扰流板上设置有多个用于环氧树脂导通的通孔。采用上述设计，其可通过扰流板避免电容在胶盆内与环氧树脂相对旋转时，由于相对流速过大而造成电容的损害，并可通过通孔使得扰流板以外的环氧树脂实时进入扰流板内部，从而在确保电容安全的前提下，使其受到更为均匀的涂装。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述扰流板中，通孔的面积之和为扰流板的侧端面表面积的1/3至2/3。采用上述设计，其即可确保扰流板内外的树脂流通效果，又可避免通孔设置过多导致环氧树脂相对于电容的流速过大。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述胶盆的底端面设置有至少两个搅拌桨，其分别通过设置在胶盆外部的搅拌电机进行控制。采用上述设计，其可通过搅拌桨使得胶盆内的环氧树脂受其搅拌而避免树脂粘结于一处。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述胶盆内部设置有温度控制器与电热丝，其彼此之间采用电性连接，其可实时监测胶盆内环氧树脂的温度，使得其在不会损坏电容性能前提下达到较高温度，从而改善树脂在电容上的附着能力。
[0010]作为本实用新型的一种改进，升降机构采用丝杆结构，丝杆的上部位置设置有固定在机架上的丝杆升降机，丝杆升降机中设置有用于对丝杆进行控制的升降电机，以及旋转手轮。采用上述设计，其可通过丝杆控制电容夹具以及电容的升降，并可藉由电机控制与手动控制的配合，实现电容的精确定位，避免其深入环氧树脂过多而导致附着区域过大；此夕卜，升降电机亦可在电容涂装过程中控制电容在竖直方向上运动，从而使得其与树脂的相对接触得到进一步的改善。
[0011]采用上述技术方案的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其可通过第一电机与第二电机实现电容在胶盆内与环氧树脂的相对旋转，从而使得电容在涂装过程中，树脂可更为均匀的沾附在电容表面，从而使得电容的涂装效果得以显著的改善，进而使得电容表面的绝缘性能得到提高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型示意图；
[0013]图2为本实用新型中胶盆内部示意图；
[0014]附图标记列表:
[0015]I—机座、2—胶盆、3—电容夹具、4一第一电机、5—第二电机、6—扰流板、7—通孔、8—温度控制器、9 一电热丝、10—丝杆、11 一丝杆升降机、12—旋转手轮、13—搅拌桨、14 一搅拌电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的一种具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其包括有机座1，机座I底部设置有胶盆2 ;所述机座I上设置有在竖直方向延伸的升降机构，且其与胶盆2共轴，升降机构的下端部设置有电容夹具3 ;所述胶盆底部设置有第一电机4，所述升降机构的下端部设置有第二电机5，电容夹具3固定连接于第二电机5之上；所述第一电机4与第二电机5的旋转方向相反。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述第一电机4与第二电机5的转速均为400转/分。采用上述设计，其通过电机的低速旋转，避免电容在胶盆内因与环氧树脂的高速撞击而导致其受到损坏。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述电容夹具3中，其下端面的边部位置设置有延竖直方向向下延伸的扰流板6 ;所述扰流板6的下端面所在高度低于电容夹具3中，电容的下端面高度；所述扰流板6上设置有多个用于环氧树脂导通的通孔7。采用上述设计，其可通过扰流板避免电容在胶盆内与环氧树脂相对旋转时，由于相对流速过大而造成电容的损害，并可通过通孔使得扰流板以外的环氧树脂实时进入扰流板内部，从而在确保电容安全的前提下，使其受到更为均匀的涂装。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述扰流板中，通孔的面积之和为扰流板的侧端面表面积的1/2。采用上述设计，其即可确保扰流板内外的树脂流通效果，又可避免通孔设置过多导致环氧树脂相对于电容的流速过大。
[0022]采用上述技术方案的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其可通过第一电机与第二电机实现电容在胶盆内与环氧树脂的相对旋转，从而使得电容在涂装过程中，树脂可更为均匀的沾附在电容表面，从而使得电容的涂装效果得以显著的改善，进而使得电容表面的绝缘性能得到提高。
[0023]实施例2
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述胶盆2内部设置有温度控制器8与电热丝9，其彼此之间采用电性连接，其可实时监测胶盆内环氧树脂的温度，使得其在不会损坏电容性能前提下达到较高温度，从而改善树脂在电容上的附着能力。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]作为本实用新型的一种改进，升降机构采用丝杆结构10，丝杆10的上部位置设置有固定在机架I上的丝杆升降机11，丝杆升降机11中设置有用于对丝杆10进行控制的升降电机，以及旋转手轮12。采用上述设计，其可通过丝杆控制电容夹具以及电容的升降，并可藉由电机控制与手动控制的配合，实现电容的精确定位，避免其深入环氧树脂过多而导致附着区域过大；此外，升降电机亦可在电容涂装过程中控制电容在竖直方向上运动，从而使得其与树脂的相对接触得到进一步的改善。
[0028]本实施例其余特征与优点同实施例2相同
[0029]实施例4
[0030]作为本实用新型的一种改进，如图1与图2所示，所述胶盆2的底端面设置有两个搅拌桨13，其分别通过设置在胶盆2外部的搅拌电机14进行控制。采用上述设计，其可通过搅拌桨使得胶盆内的环氧树脂受其搅拌而避免树脂粘结于一处。
[0031]本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
【主权项】
1.一种具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其包括有机座，机座底部设置有胶盆；所述机座上设置有在竖直方向延伸的升降机构，且其与胶盆共轴，升降机构的下端部设置有电容夹具；其特征在于，所述胶盆底部设置有第一电机，所述升降机构的下端部设置有第二电机，电容夹具固定连接于第二电机之上；所述第一电机与第二电机的旋转方向相反。
2.按照权利要求1所述的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其特征在于，所述第一电机与第二电机的转速均至多为500转/分。
3.按照权利要求1或2所述的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其特征在于，所述电容夹具中，其下端面的边部位置设置有延竖直方向向下延伸的扰流板；所述扰流板的下端面所在高度低于电容夹具中，电容的下端面高度；所述扰流板上设置有多个用于环氧树脂导通的通孔。
4.按照权利要求3所述的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其特征在于，所述扰流板中，通孔的面积之和为扰流板的侧端面表面积的1/3至2/3。
5.按照权利要求1或2所述的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其特征在于，所述胶盆的底端面设置有至少两个搅拌桨，其分别通过设置在胶盆外部的搅拌电机进行控制。
6.按照权利要求5所述的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其特征在于，所述胶盆内部设置有温度控制器与电热丝，其彼此之间采用电性连接。
7.按照权利要求6所述的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其特征在于，升降机构采用丝杆结构，丝杆的上部位置设置有固定在机架上的丝杆升降机，丝杆升降机中设置有用于对丝杆进行控制的升降电机，以及旋转手轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其包括有机座，机座底部设置有胶盆；所述机座上设置有在竖直方向延伸的升降机构，且其与胶盆共轴，升降机构的下端部设置有电容夹具；所述胶盆底部设置有第一电机，所述升降机构的下端部设置有第二电机，电容夹具固定连接于第二电机之上；所述第一电机与第二电机的旋转方向相反；采用上述技术方案的具有优良涂装质量的环氧树脂涂装机，其可通过第一电机与第二电机实现电容在胶盆内与环氧树脂的相对旋转，从而使得电容在涂装过程中，树脂可更为均匀的沾附在电容表面，从而使得电容的涂装效果得以显著的改善，进而使得电容表面的绝缘性能得到提高。
【IPC分类】B05C3-10, B05C11-00
【公开号】CN204276267
【申请号】CN201420563642
【发明人】宗启军
【申请人】淮安盛宇电子有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月28日