一种除焦油管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种除焦油管道。
【背景技术】
[0002]化工厂管道中经常伴有一定量焦油等杂质，焦油进入风机后，会有一定量的焦油吸附于扇叶上，时间长了会造成风机偏心运转进而损坏轴承。在风机进口处安装过滤装置是目前采用较为普遍的方法，但效果不理想，维修更换较为频繁。
【发明内容】
[0003]为弥补现有技术的不足，本实用新型提供带有挡板的除焦油管道。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种除焦油管道，包括管道本体，其特殊之处在于:所述管道本体内安装有若干挡板，挡板呈圆形，直径与管道本体内径等大，挡板由挡片和过滤网两部分组成，挡片部分的面积大于过滤网部分的面积，每一个挡板的挡片和下一个挡板的过滤网通过卡扣交替安装在管道本体的上部；每一个挡片位于管道本体上部的挡板，其正下方安装有排焦油口，排焦油口上安装有开关；所述管道本体出口端连接有盖，盖上设有管道出口。
[0006]本实用新型的除焦油管道，挡片占挡板面积的三分之二，过滤网占三分之一。
[0007]本实用新型的除焦油管道，所述盖通过螺栓与管道本体固定。
[0008]本实用新型的除焦油管道，所述管道出口设有法兰盘。
[0009]本实用新型的有益效果是:管道中的挡板可沉淀焦油等杂质，杂质通过排焦油口排出，避免焦油进入风机损坏轴承。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型除焦油管道的结构示意图。
[0012]图中，I管道本体，2挡板，3挡片，4过滤网，5卡扣，6排焦油口，7开关，8盖，9螺栓，10管道出口，11法兰盘。
【具体实施方式】
[0013]图中所示的除焦油管道，包括管道本体1，所述管道本体I内安装有若干挡板2，挡板2呈圆形，直径与管道本体I内径等大，挡板2由挡片3和过滤网4两部分组成，挡片3部分的面积大于过滤网4部分的面积，每一个挡板2的挡片3和下一个挡板2的过滤网4通过卡扣5交替安装在管道本体I的上部；每一个挡片3位于管道本体I上部的挡板2，其正下方安装有排焦油口 6，排焦油口 6上安装有开关7 ;所述管道本体I出口端连接有盖8，盖8上设有管道出口 10。
[0014]管道设有盖8，盖8通过螺栓9与管道本体I固定，管道出口 10设有法兰盘11。
[0015]气体进入管道后碰到挡板2，挡片3部分的面积大于过滤网4部分的面积，且挡片3和过滤网4交替排列，保证了焦油等杂质可以通过挡板3沉淀，从排焦油口 6排出，气体从管道出去进入风机后不会将焦油带入损坏风机。一种具体的实施例，挡片3占挡板2面积的三分之二,过滤网4占三分之一。
【主权项】
1.一种除焦油管道，包括管道本体(I)，其特征在于:所述管道本体(I)内安装有若干挡板(2)，挡板(2)呈圆形，直径与管道本体(I)内径等大，挡板(2)由挡片(3)和过滤网(4)两部分组成，挡片(3)部分的面积大于过滤网(4)部分的面积，每一个挡板(2)的挡片(3)和下一个挡板(2 )的过滤网(4 )通过卡扣(5 )交替安装在管道本体(I)的上部；每一个挡片(3)位于管道本体(I)上部的挡板(2)，其正下方安装有排焦油口(6)，排焦油口(6)上安装有开关(7);所述管道本体(I)出口端连接有盖(8)，盖(8)上设有管道出口(10)。
2.根据权利要求1所述的除焦油管道，其特征在于:挡片(3)占挡板(2)面积的三分之二,过滤网(4)占三分之一。
3.根据权利要求1或2所述的除焦油管道，其特征在于:所述盖(8)通过螺栓(9)与管道本体(I)固定。
4.根据权利要求1或2所述的除焦油管道，其特征在于:所述管道出口(10)设有法兰盘(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种除焦油管道，包括管道本体，管道本体内安装有若干挡板，挡板由挡片和过滤网两部分组成，挡片部分的面积大于过滤网部分的面积，每一个挡板的挡片和下一个挡板的过滤网通过卡扣交替安装在管道本体的上部，每一个挡片位于管道本体上部的挡板，其正下方安装有排焦油口，排焦油口上安装有开关，管道本体出口端连接有盖，盖上设有管道出口。本实用新型的管道中，挡板可沉淀焦油等杂质，杂质通过排焦油口排出，避免焦油进入风机损坏轴承。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204320005
【申请号】CN201420668716
【发明人】颜猛, 崔开岩, 熊洪涛, 徐德国, 林军
【申请人】山东国润精细化工有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月11日