润滑脂压力釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备技术领域，特别涉及润滑脂行业使用的压力釜。
【背景技术】
[0002]压力釜是润滑脂生产中的重要设备，混合后的介质在釜内压力下进行皂化反应。压力釜内双向搅拌，内、外搅拌转向相反，外桨叶俯视逆时针旋转，使物料向上翻动，内桨叶顺时针旋转，使物料向下排压。釜底设置下翼搅拌，采用透平式叶轮搅拌，用以提高物料的分散速度，釜内、下翼组成三重搅拌，利于提高釜内混合效果。
[0003]传统的压力釜采用简单的单向搅拌式装置，或桨框及下翼双重搅拌，为提高搅拌效果需要较高转速，从而使密封处易磨损，由于釜内有压力密封处易出现泄露。此外，传统压力釜搅拌框运行时抖动大，导致搅拌框上刮板效果不佳，从而影响釜内温度，釜中的物料稠度，进而影响到润滑脂产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种既能满足润滑脂生产中的工艺要求，又能降低设备制造成本的润滑脂压力釜。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:润滑脂压力釜，包括釜体和夹套，其特征是釜体内设置三重搅拌结构；所述三重搅拌结构包括置于釜体顶部的双向搅拌装置和置于釜体底部的下翼搅拌装置；所述双向搅拌装置包括一级减速机和双向减速机，双向减速机通过内外轴连接内搅拌轴和外搅拌框，内搅拌轴和外搅拌框上分别设有内桨叶和外桨叶；所述下翼搅拌装置包括下翼电机和透平式搅拌叶轮。
[0006]一般地，所述一级减速机包括外翼一级减速机和内翼一级减速机。双向减速机通过一级减速机实现两个水平输入、两个竖直向下同轴输出、转向相反，并使釜内转速降为30r/min左右。釜底设置下翼搅拌，采用透平式搅拌叶轮，用以提高物料的分散速度，下翼叶轮逆时针旋转，下翼转速980r/min，釜内、下翼组成三重搅拌，利于提高釜内混合效果。
[0007]所述内搅拌轴与外搅拌框之间通过滑动轴承辅助支撑，使搅拌更平稳。
[0008]所述内桨叶和外桨叶均倾斜45°安装，倾斜方向相同但转向相反，两桨叶交互作用使物料呈紊乱状态充分碰撞混合均匀以加快反应速度，促进润滑脂的流动。
[0009]所述外搅拌框贴近釜体内壁，外搅拌框上交错设置有刮板，保证沿釜壁100%刮壁。通过良好刮壁，油膜和釜壁短时间接触后即被新油膜所取代，这样可保持釜壁与油膜的温度差，冷(热)的润滑脂进入热(冷)的润滑脂后，通过热交换达到热平衡，从而提高传热效果。另外通过刮壁可消除釜壁物料局部过热，使物料混合良好，利于提高产品质量。
[0010]所述双向减速机内外轴为套轴型式，在内外轴处采用填料密封型式。通常釜内压力0.6MPa，釜盖处搅拌轴转速为30r/min左右，所以采用填料密封型式。
[0011]所述下翼搅拌装置采用机械密封。通常下翼转速980r/min，转速较高所以采用机械密封。
[0012]所述双向减速机内轴通过夹壳联轴器连接内搅拌轴。
[0013]所述润滑脂压力釜筒体外均设有夹套。
[0014]本发明的压力釜通常还包括该领域所熟知的下封头、夹套下封头、耳式支座、进出料管部件、釜体法兰，釜体法兰盖，等等。
[0015]本发明的润滑脂压力釜结构合理，采用三重搅拌，物料混合更加充分，提高产品质量，减低成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例润滑脂压力釜的结构示意图。
[0017]图中，1-双向减速机、2-外翼一级减速机、3-减速机座、4-密封系1、5_密封系I1、
6-支座、7-内桨叶、8-釜体、9-刮板、10-下翼支架、11-下翼电机、12-内翼一级减速机、13-快开人孔、14-外搅拌框、15-夹壳联轴器、16-搅拌叶轮、17-机械密封。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
[0019]实施例:本实施例润滑脂压力釜结构如附图1所示，主要包括釜体8和夹套，其主要特点是釜体8内设置三重搅拌结构；所述三重搅拌结构包括置于釜体8顶部的双向搅拌装置和置于釜体8底部的下翼搅拌装置，减速机通过减速机座4安装于釜体8顶部，下翼搅拌装置通过下翼支架10安装于釜体8底部；所述双向搅拌装置包括一级减速机和双向减速机1，双向减速机I通过内外轴连接内搅拌轴和外搅拌框14，双向减速机内轴通过夹壳联轴器15连接内搅拌轴，内搅拌轴和外搅拌框14上分别设有内桨叶7和外桨叶；所述下翼搅拌装置包括下翼电机11和透平式搅拌叶轮16。
[0020]实施例中，一级减速机包括外翼一级减速机2和内翼一级减速机12，采用摆线减速机以获得较大的减速比，其输出转速为50r/min，一级减速机为内、外翼搅拌提供动力。下翼电机11直接与下翼透平式搅拌叶轮16相连提供动力转速980r/min。
[0021]实施例中，为使物料充分混合，润滑脂压力釜采用双向减速机1，通过一级减速机实现两个水平输入、两个竖直向下同轴输出、转向相反，达到双向搅拌效果，并使釜内转速降为30r/min左右。
[0022]实施例中，釜内三重搅拌装置是润滑脂压力釜的重要组成部分，其设置情况直接影响釜的混合及传热效果。为促进润滑脂的流动，内桨叶7和外搅拌框14上的外桨叶均倾斜45°安装，倾斜方向相同但转向相反。外搅拌框14俯视逆时针旋转使物料重复向上翻动，内桨叶7顺时针旋转使物料向下排压，两桨叶交互作用使物料呈紊乱状态充分碰撞混合均匀以加快反应速度。下翼搅拌装置采用透平式搅拌叶轮16，通过叶轮的高速旋转，物料被剪切后甩向釜壁，并沿釜壁向上，然后沿搅拌轴向下回到下翼搅拌叶轮16，在釜内形成一强烈的“泵送”循环。物料在强烈混合、剪切作用下，分子间有效碰撞加大，使物料在短时间内反应完全，有利于提尚生广效率。
[0023]实施例中，双向减速机I内外轴为套轴型式，在内外轴处采用填料密封型式，即密封系I 4、密封系II 5，有效确保低转速下不泄露。机械密封17用于下翼搅拌装置的密封，由于下翼转速快，釜内又有0.6MPa压力，普通密封结构易磨损切密封效果不好，因此选用机械密封。
[0024]实施例中，在贴近釜体8内壁的外搅拌框14上，沿其长度方向及釜底曲线部分交错设置刮板9，保证沿釜壁100%刮壁。通过良好刮壁，油膜和釜壁短时间接触后即被新油膜所取代，这样可保持釜壁与油膜的温度差，冷(热)的润滑脂进入热(冷)的润滑脂后，通过热交换达到热平衡，从而提高传热效果。另外通过刮壁可消除釜壁物料局部过热，使物料混合良好，利于提尚广品质量。
[0025]实施例中，为了保证外搅拌框14与内桨叶7转动平稳，在内搅拌轴与外搅拌框之间设置滑动轴承使搅拌装置转动平稳，提高刮板9刮壁的效果，保证搅拌系统使用寿命。
[0026]实施例的压力釜还包括该领域所熟知的下封头、夹套下封头、耳式支座6、快开人孔13、进出料管部件、釜体法兰，釜体法兰盖等。
【主权项】
1.润滑脂压力釜，包括釜体和夹套，其特征是釜体内设置三重搅拌结构；所述三重搅拌结构包括置于釜体顶部的双向搅拌装置和置于釜体底部的下翼搅拌装置；所述双向搅拌装置包括一级减速机和双向减速机，双向减速机通过内外轴连接内搅拌轴和外搅拌框，内搅拌轴和外搅拌框上分别设有内桨叶和外桨叶；所述下翼搅拌装置包括下翼电机和透平式搅拌叶轮。
2.如权利要求1所述的润滑脂压力釜，其特征在于所述一级减速机包括外翼一级减速机和内翼一级减速机。
3.如权利要求1所述的润滑脂压力釜，其特征在于所述内搅拌轴与外搅拌框之间通过滑动轴承辅助支撑。
4.如权利要求1所述的润滑脂压力釜，其特征在于所述内桨叶和外桨叶均倾斜45°安装，倾斜方向相同但转向相反。
5.如权利要求1所述的润滑脂压力釜，其特征在于所述外搅拌框贴近釜体内壁，外搅拌框上交错设置有刮板。
6.如权利要求1所述的润滑脂压力釜，其特征在于所述双向减速机内外轴为套轴型式，在内外轴处采用填料密封型式。
7.如权利要求1所述的润滑脂压力釜，其特征在于所述下翼搅拌装置采用机械密封。
8.如权利要求1或6所述的润滑脂压力釜，其特征在于所述双向减速机内轴通过夹壳联轴器连接内搅拌轴。
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及润滑脂行业使用的润滑脂压力釜，包括釜体和夹套，其特征是釜体内设置三重搅拌结构；所述三重搅拌结构包括置于釜体顶部的双向搅拌装置和置于釜体底部的下翼搅拌装置；所述双向搅拌装置包括一级减速机和双向减速机，双向减速机通过内外轴连接内搅拌轴和外搅拌框，内搅拌轴和外搅拌框上分别设有内桨叶和外桨叶；所述下翼搅拌装置包括下翼电机和透平式搅拌叶轮。本实用新型的润滑脂压力釜结构合理，采用三重搅拌，物料混合更加充分，提高产品质量，减低成本，提高生产效率。
【IPC分类】B01F7-16, B01J19-18, C10M177-00
【公开号】CN204320299
【申请号】CN201420762153
【发明人】顾天平, 曹晓莉
【申请人】南京昊扬化工装备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月8日