液罐排污口 506与罐 体505之间采用焊接连接，碱液罐排污口采用法兰与外部管道相连。手孔507与罐体采用 焊接连接，手孔507外部设置有挡板。
[0024] 碱液罐上部设置有碱液罐尾气进口 502、碱液罐尾气出口 504、碱液罐加药口 501 和碱液罐溢流口 503 ;碱液罐尾气出口 504由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，尾气进 口管道与罐体连接处采用焊接连接，尾气进口管道采用法兰与外部管道相连。
[0025] 碱液罐尾气出口 504与罐体采用焊接连接，碱液罐尾气出口 504采用法兰与外部 管道相连。
[0026] 碱液罐溢流口 503由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，碱液罐加药口 501与 罐体采用焊接连接，碱液罐加药口 501采用法兰与外部管道相连。
[0027] 分液罐6的底部设置有分液罐排污口 606,分液罐排污口 606与罐体采用焊接 连接，分液罐排污口 606与外部管道采用法兰相连；分液罐6上部设置有分液罐尾气进口 603、分液罐尾气出口 604、分液罐溢流口 605和分液罐手孔602。分液罐尾气进口 603和分 液罐尾气出口 604与罐体601之间采用焊接连接，分液罐尾气进口 603和分液罐尾气出口 604采用法兰与外部管道相连。分液罐溢流口 605由分液罐外部深入分液内部液体液面以 下，分液罐溢流口 605与罐体601之间采用焊接连接，分液罐溢流口 605采用法兰与外部管 道相连。分液罐手孔602与罐体之间采用焊接连接。
[0028] 如图4所示，焚烧炉1采用立式结构，焚烧炉底部有基础板109和筋板110,炉体 111坐落在基础板109上，基础板109、筋板110与炉体111焊接连接；炉体111中部设置 有燃烧器接口 108、尾气进口 107及两个观察口 112 ;燃烧器接口 108与炉体111采用焊接 连接，燃烧器接口 108采用法兰结构；尾气进口 107由炉体111外壁深入炉体111内，与炉 体111相连处采用焊接连接，采用法兰与外部管道相连；观察口 112由炉体111外深入炉体 111内，与炉体111相连处采用焊接连接，外部采用螺纹与视镜连接；炉体111内部有高温 烟气处均布置有隔热衬里113,为保证隔热衬113里与炉体111牢固连接，炉体111内部中 下部布置有Y型锚固钉104,锚固钉104与炉体111焊接连接；炉体内部上部布置有V型锚 固钉103, V型锚固钉与炉体111焊接连接。炉体111上部外面设置有炉体吊耳105,炉体 吊耳为3个采用圆形均布。为加强炉内尾气与高温烟气的混合效果，炉体111内部中间设 置有陶瓷扰流板106,扰流板106与隔热衬里113采用高温混凝土连接。炉体111上部设置 有烟囱114,烟囱114与炉体111采用法兰连接。烟囱114上部设置有烟囱吊耳102,吊耳 为3个采用圆形均布。烟囱114最上端设置有伞帽101，伞帽101采用支腿与烟囱114焊接 连接。
[0029] 本实用新型的全工艺流程是：（1)剧毒尾气通过第一阀门11进入分液罐6气腔分 液；（2 )分液后的尾气通过分液罐6气腔顶部出口进入通路8，通过第四阀门14进入第三路 管道阀门通路27,再通过第六阀门16 (或第八阀门18)进入第一鼓风机7或(第二鼓风机 10)增压；（3)增压后的尾气通过第七阀门17 (或第九阀门19)进入通路9,通过第十一阀 门21进入碱液罐5液腔碱洗，在碱液罐5液腔内剧毒尾气中的H2S与40%浓度的NaOH溶 液发生酸碱反应，脱除尾气中95%以上的H 2S剧毒气体；（4)碱洗后含有少量H2S的剧毒尾 气通过碱液罐5气腔出口，通过第十阀门20进入通路29,最后进入焚烧炉1，在焚烧炉1内 H2S被800°C高温烟气在I. 0~I. 5S时间内氧化为SO2，然后经烟囱实现达标排放。
[0030] 本实用新型可根据剧毒尾气中H2S含量多少、剧毒尾气来气压力高低，实现四种流 程切换，以最佳流程实现剧毒尾气处理。
[0031] 流程一：分液+焚烧流程
[0032] 流程介绍：（1)剧毒尾气通过第一阀门11进入分液罐6气腔分液；（2)分液后的 剧毒尾气通过分液罐6气腔顶部出口进入第一路管道阀门通路8,再通过第二阀门12和第 三阀门13进入焚烧炉1焚烧排放。
[0033] 适用范围：剧毒尾气中H2S含量较低且尾气具有一定来气压力。
[0034] 阀门状态：见表一。
[0035] 表一分液+焚烧流程阀门状态表
[0036]
【主权项】
1. 一种橇装式的含H2S酸气处理分液碱液罐，其特征是：至少包括分液罐（6)和碱液罐 (5)，所述的分液罐（6)和碱液罐（5)采用立式结构，上部为分液罐（6)，下部为碱液罐（5); 分液罐（6)和碱液罐（5)中间设置有中间隔板（607)，中间隔板（607)与罐体（601)之间米 用焊接连接。
2. 根据权利要求1所述的一种橇装式的含H2S酸气处理分液碱液罐，其特征是：所 述的碱液罐（5)底部设置有基础板（509)和筋板（508)，基础板（509)、筋板（508)和罐体 (505)之间采用焊接连接；碱液罐底部设置有手孔（507)、碱液罐排污口（506);碱液罐排污 口（506)与罐体（505)之间采用焊接连接，碱液罐排污口采用法兰与外部管道相连；手孔 (507)与罐体采用焊接连接，手孔（507)外部设置有挡板；碱液罐上部设置有碱液罐尾气进 口（502)、碱液罐尾气出口（504)、碱液罐加药口（501)和碱液罐溢流口（503);碱液罐尾气 出口（504)由罐体外部深入罐体内部碱液液面以下，尾气进口管道与罐体连接处采用焊接 连接，尾气进口管道采用法兰与外部管道相连；碱液罐尾气出口（504)与罐体采用焊接连 接，碱液罐尾气出口（504)采用法兰与外部管道相连；碱液罐溢流口（503)由罐体外部深入 罐体内部碱液液面以下，碱液罐加药口（501)与罐体采用焊接连接，碱液罐加药口（501)采 用法兰与外部管道相连。
3. 根据权利要求1所述的一种橇装式的含H2S酸气处理分液碱液罐，其特征是：所述 的分液罐（6)的底部设置有分液罐排污口（606)，分液罐排污口（606)与罐体采用焊接连 接，分液罐排污口（ 606 )与外部管道采用法兰相连；分液罐（6 )上部设置有分液罐尾气进口 (603)、分液罐尾气出口（604)、分液罐溢流口（605)和分液罐手孔（602);分液罐尾气进口 (603)和分液罐尾气出口（604)与罐体（601)之间采用焊接连接，分液罐尾气进口（603)和 分液罐尾气出口（604)采用法兰与外部管道相连；分液罐溢流口（605)由分液罐外部深入 分液内部液体液面以下，分液罐溢流口（605)与罐体（601)之间采用焊接连接，分液罐溢流 口（605)采用法兰与外部管道相连；分液罐手孔（602)与罐体之间采用焊接连接。
【专利摘要】本实用新型是一种橇装式的含H2S酸气处理分液碱液罐，至少包括分液罐（6）和碱液罐（5），所述的分液罐（6）和碱液罐（5）采用立式结构，上部为分液罐（6），下部为碱液罐（5）；分液罐（6）和碱液罐（5）中间设置有中间隔板（607），中间隔板（607）与罐体（601）之间采用焊接连接。本实用新型可根据剧毒尾气中H2S含量多少、剧毒尾气来气压力高低，结合其它工艺实现四种流程切换，以最佳流程实现剧毒尾气处理。
【IPC分类】B01D53-78, B01D53-52, F23G7-06
【公开号】CN204352746
【申请号】CN201420776527
【发明人】李华山, 呼延念超, 朱治科, 雷文贤, 黄虎, 白玉, 贾海海, 刘伟, 刘元甲, 李俊杰, 胡国庆, 杨彦
【申请人】西安长庆科技工程有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月11日