一种可自动除尘的涡轮粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种可自动除尘的涡轮粉碎机。
【背景技术】
[0002]作为物料粉碎加工的必要设备，粉碎机被广泛地应用于人们的日常生活中；在实际的粉碎加工过程中，粉碎机会产生大量的粉尘，而粉尘扩散至外界空气中会很容易对工作环境造成污染，进而对工作人员的身体健康造成损害。
[0003]针对上述问题，如何有效地对粉碎机进行除尘处理就显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可自动除尘的涡轮粉碎机，该可自动除尘的涡轮粉碎机结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地保证工作环境的清洁。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种可自动除尘的涡轮粉碎机，包括有机架，机架装设有通过电机驱动的粉碎机台、将物料导入至粉碎机台内部的放料斗、位于粉碎机台旁侧的出料桶、将粉碎机台粉碎后的物料导入至出料桶内部的导料管以及位于出料桶旁侧的除尘箱；
[0007]除尘箱包括有除尘箱体，除尘箱体的内部成型有除尘腔室，除尘箱体的上端部装设有朝除尘腔室内送风的引风机，引风机的入风口装设有与出料桶的内部连通的引风管，除尘箱体的除尘腔室上端部于引风机的出风口下端侧嵌装有呈水平横向布置的导风板，导风板开设有至少两个上下完全贯穿的导风孔，导风板的下表面于各导风孔的下端侧分别装设有文氏管，除尘腔室于导风板的下端侧嵌装有数量与文氏管数量相匹配的除尘布袋，各除尘布袋的上端部分别套装于相应的文氏管，除尘箱体配装有与除尘腔室连通的排风管。
[0008]其中，所述除尘腔室于所述引风机的出风口与所述导风板之间嵌装有反吹管，所述除尘箱体对应反吹管装设有储气罐以及脉冲阀，储气罐、脉冲阀以及反吹管依次连接，除尘箱体于除尘腔室的底部设置有呈漏斗状的粉尘出料口。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种可自动除尘的涡轮粉碎机，其机架装设粉碎机台、放料斗、出料桶、导料管及除尘箱；除尘箱包括除尘箱体，除尘箱体内部成型除尘腔室，除尘箱体上端部装设引风机，引风机入风口装设与出料桶内部连通的引风管，除尘箱体的除尘腔室上端部于引风机出风口下端侧嵌装导风板，导风板开设至少两个导风孔，导风板下表面于各导风孔下端侧分别装设文氏管，除尘腔室于导风板下端侧嵌装数量与文氏管数量相匹配的除尘布袋，各除尘布袋上端部分别套装于相应的文氏管，除尘箱体配装与除尘腔室连通的排风管。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地保证工作环境的清洁的优点。
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的除尘箱的结构示意图。
[0014]在图1至图3中包括有:
[0015]I一一机架2—一粉碎机台
[0016]21——电机3——放料斗
[0017]4——出料桶 5——导料管
[0018]6 除尘箱 61 除尘箱体
[0019]611——除尘腔室612——粉尘出料口
[0020]62——引风机 621——引风管
[0021]63——导风板 64——文氏管
[0022]65——除尘布袋 66——排风管
[0023]67——反吹管 68——储气罐
[0024]69——脉冲阀。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0026]如图1至图3所示，一种可自动除尘的涡轮粉碎机，包括有机架1，机架I装设有通过电机21驱动的粉碎机台2、将物料导入至粉碎机台2内部的放料斗3、位于粉碎机台2旁侧的出料桶4、将粉碎机台2粉碎后的物料导入至出料桶4内部的导料管5以及位于出料桶4旁侧的除尘箱6。
[0027]进一步的，除尘箱6包括有除尘箱体61，除尘箱体61的内部成型有除尘腔室611，除尘箱体61的上端部装设有朝除尘腔室611内送风的引风机62，引风机62的入风口装设有与出料桶4的内部连通的引风管621，除尘箱体61的除尘腔室611上端部于引风机62的出风口下端侧嵌装有呈水平横向布置的导风板63，导风板63开设有至少两个上下完全贯穿的导风孔，导风板63的下表面于各导风孔的下端侧分别装设有文氏管64，除尘腔室611于导风板63的下端侧嵌装有数量与文氏管64数量相匹配的除尘布袋65，各除尘布袋65的上端部分别套装于相应的文氏管64，除尘箱体61配装有与除尘腔室611连通的排风管66。
[0028]下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地说明，具体为:待粉碎加工的物料经由放料斗3而倒入至粉粹机台的内部，在电机21的驱动作用下，粉碎机台2对物料进行粉粹加工，且粉粹后的物料经由导料管5而引导至出料桶4内，粉碎后的物料最终从出料桶4相应的出料口排出；其中，在引风机62的引力作用下，粉碎后的物料所携带的粉尘经由引风管621而进入至引风机62内，且粉尘最终经由引风机62的出风口而排入至除尘箱体61的除尘腔室611内；进入至除尘腔室611内的粉尘依次经由各导风板63的导风孔以及相应的文氏管64而进入至相应的除尘布袋65内，除尘布袋65对所通过的气流进行过滤除尘处理，粉尘滞留于除尘布袋65内，且经除尘布袋65过滤后的空气最终经由排风管66而排出。
[0029]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地保证工作环境的清洁的优点。
[0030]作为优选的实施方式，如图3所示，除尘腔室611于引风机62的出风口与导风板63之间嵌装有反吹管67，除尘箱体61对应反吹管67装设有储气罐68以及脉冲阀69，储气罐68、脉冲阀69以及反吹管67依次连接，除尘箱体61于除尘腔室611的底部设置有呈漏斗状的粉尘出料口 612。
[0031]当需要对各除尘布袋65进行清灰处理时，储气罐68内的高压空气经由脉冲阀69而通入至反吹管67内，反吹管67间隙性地排出高压空气，在高压空气的作用下，各除尘布袋65所粘覆的粉尘掉落并最终经由粉尘出料口 612而排出。
[0032]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种可自动除尘的涡轮粉碎机，其特征在于:包括有机架(1)，机架(I)装设有通过电机(21)驱动的粉碎机台(2)、将物料导入至粉碎机台(2)内部的放料斗(3)、位于粉碎机台⑵旁侧的出料桶(4)、将粉碎机台(2)粉碎后的物料导入至出料桶⑷内部的导料管(5)以及位于出料桶⑷旁侧的除尘箱(6); 除尘箱(6)包括有除尘箱体(61)，除尘箱体(61)的内部成型有除尘腔室(611)，除尘箱体(61)的上端部装设有朝除尘腔室(611)内送风的引风机(62)，引风机(62)的入风口装设有与出料桶⑷的内部连通的引风管(621)，除尘箱体(61)的除尘腔室(611)上端部于引风机￠2)的出风口下端侧嵌装有呈水平横向布置的导风板(63)，导风板￠3)开设有至少两个上下完全贯穿的导风孔，导风板(63)的下表面于各导风孔的下端侧分别装设有文氏管(64)，除尘腔室(611)于导风板(63)的下端侧嵌装有数量与文氏管(64)数量相匹配的除尘布袋(65)，各除尘布袋￠5)的上端部分别套装于相应的文氏管(64)，除尘箱体(61)配装有与除尘腔室(611)连通的排风管(66)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动除尘的涡轮粉碎机，其特征在于:所述除尘腔室(611)于所述引风机(62)的出风口与所述导风板(63)之间嵌装有反吹管(67)，所述除尘箱体￠1)对应反吹管￠7)装设有储气罐￠8)以及脉冲阀(69)，储气罐(68)、脉冲阀(69)以及反吹管￠7)依次连接，除尘箱体￠1)于除尘腔室￠11)的底部设置有呈漏斗状的粉尘出料口 (612) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动除尘的涡轮粉碎机，其机架装设粉碎机台、放料斗、出料桶、导料管及除尘箱；除尘箱包括除尘箱体，除尘箱体内部成型除尘腔室，除尘箱体上端部装设引风机，引风机入风口装设与出料桶内部连通的引风管，除尘箱体的除尘腔室上端部于引风机出风口下端侧嵌装导风板，导风板开设至少两个导风孔，导风板下表面于各导风孔下端侧分别装设文氏管，除尘腔室于导风板下端侧嵌装数量与文氏管数量相匹配的除尘布袋，各除尘布袋上端部分别套装于相应的文氏管，除尘箱体配装与除尘腔室连通的排风管。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地保证工作环境的清洁的优点。
【IPC分类】B08B15-00, B02C19-00, B02C23-00
【公开号】CN204380809
【申请号】CN201420868503
【发明人】陈业仓, 汤国平, 张玉英
【申请人】苏州工业园区天龙制药有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日