精轧机水喷雾除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精轧机水喷雾除尘系统，包括水喷雾除尘装置、中间管路和车间浊环水主管路，所述水喷雾除尘装置设置在精轧机的出口侧，所述水喷雾除尘装置通过中间管路与车间浊环水主管路连接，所述中间管路上设置有气动切断蝶阀和手动碟阀，所述气动切断蝶阀的控制信号端与轧线PLC连接。本实用新型结构及控制方法简单、响应快、故障少，而且节能环保、投资费用低廉、通用性强、便于实施，还可配合其他类型除尘系统使用，达到不同的除尘效果。
【专利说明】精轧机水喷雾除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢【技术领域】，具体涉及一种精轧机水喷雾除尘系统。
【背景技术】
[0002]热轧带钢生产过程中会产生大量的烟尘，它们会对周围的环境产生污染，既危害工作人员健康，又会对电机、减速机、大型仪表造成威胁影响生产，特别是在精轧机组的后半段，由于轧制速度快、规格薄，产生的烟气大、粉尘颗粒小，粉尘外溢现象严重。目前的除尘系统普遍使用电磁阀控制水喷雾的使用制度，这种控制反应较慢、故障较多，而且投资成本大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中无法有效解决除尘系统因使用电磁阀引起的反应慢、故障多、投资成本大等问题的缺陷，提供一种精轧机水喷雾除尘系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种精轧机水喷雾除尘系统，包括水喷雾除尘装置、中间管路和车间浊环水主管路，所述水喷雾除尘装置设置在精轧机的出口侧，所述水喷雾除尘装置通过中间管路与车间浊环水主管路连接，所述中间管路上设置有气动切断蝶阀和手动碟阀，所述气动切断蝶阀的控制信号端与轧线PLC连接。
[0006]本实用新型所述的系统中，所述水喷雾除尘装置包括上喷雾装置和下喷雾装置。
[0007]本实用新型产生的有益效果是:该系统结构及控制方法简单、响应快、故障少，而且节能环保、投资费用低廉、通用性强、便于实施，还可配合其他类型除尘系统使用，达到不同的除尘效果。
[0008]具体的，将水喷雾除尘装置布置在精轧机的出口侧，靠近工作辊布置，可以有效保证源头处的烟尘被水雾吸附后排入冲渣沟进行处理，在中间管路上设置气动切断蝶阀，其控制信号端与轧线PLC连接，由计算机控制阀门开关，使该系统根据轧制工艺要求确定水喷雾除尘系统的使用制度，这种方式响应快速、故障较少；同时，在中间管路上设置手动碟阀，可以用于水喷雾除尘装置、气动切断蝶阀等其他设备的检修。
[0009]进一步的，水喷雾将除尘装置分为上、下两部分，可以使得水喷雾均匀喷射在带钢两面，除尘效果好，进一步提高带钢的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]其中:la_上喷雾装置、Ib-下喷雾装置、2-中间管路、3-气动切断蝶阀、4-手动蝶阀、5-车间浊环水主管路、6-工作辊、7-轧线PLC。【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，精轧机水喷雾除尘系统，包括水喷雾除尘装置、中间管路2和车间浊环水主管路5，水喷雾除尘装置设置在精轧机的出口侧，水喷雾除尘装置通过中间管路2与车间浊环水主管路5连接，中间管路2上设置有气动切断蝶阀3和手动碟阀4，气动切断蝶阀3的控制信号端与轧线PLC7连接。
[0015]优选的，水喷雾除尘装置包括上喷雾装置Ia和下喷雾装置lb。
[0016]本实用新型的工作原理是:将水喷雾将除尘装置布置在精轧机的出口侧，靠近工作辊6布置，使得烟尘被水雾吸附后排入冲渣沟进行处理，气动切断蝶阀3由计算机控制阀门开关，反应快，可以根据轧制工艺要求确定水喷雾除尘系统的使用制度，手动碟阀4主要用于水喷雾将除尘装置、气动切断蝶阀3等其他设备的检修。
[0017]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种精轧机水喷雾除尘系统，包括水喷雾除尘装置、中间管路和车间浊环水主管路，其特征在于:所述水喷雾除尘装置设置在精轧机的出口侧，所述水喷雾除尘装置通过中间管路与车间浊环水主管路连接，所述中间管路上设置有气动切断蝶阀和手动碟阀，所述气动切断蝶阀的控制信号端与轧线PLC连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述水喷雾除尘装置包括上喷雾装置和下喷雾装置。
【文档编号】B01D47/06GK203816413SQ201420136408
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】史继伟, 罗新华 申请人:中冶南方工程技术有限公司