一种粉尘的收集净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉尘的收集净化系统，包括旋流板洗涤塔、风机、循环水槽、压滤机，旋流板洗涤塔的顶端开设有废气出口，旋流板洗涤塔内设有喷淋管以及从上到下依次设置的雾气分离板、第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板，旋流板洗涤塔的下端壁开设有粉尘入口，粉尘入口连接于外部粉尘源，雾气分离板位于废气出口的下方，喷淋管竖直设置且其顶端设有喷头，喷头位于雾气分离板与第一旋流板之间，第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板均能在水平面内旋转，风机连接于废气出口，循环水槽的一端连接于旋流板洗涤塔的底端，循环水槽的另一端连接于喷淋管的输入端，压滤机连接于循环水槽。本实用新型回收率较高，成本较低，而且比较环保。
【专利说明】一种粉尘的收集净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收集净化系统，特别是涉及一种粉尘的收集净化系统。
【背景技术】
[0002]目前，粉尘通过干式回收集尘系统回收，这种系统一般采用圆形过滤桶收集粉尘，部分粉尘会掉落到底部回收槽，因此无论是滤筒还是回收槽都需要定期清理，清理工作比较困难，灰尘容易扩散，导致容易污染工作环境；滤筒作为易损耗件需要定期更换，粉尘易燃易爆，回收率只有60%左右，其余粉尘会排放到空气中，以致严重污染环境。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉尘的收集净化系统，回收率较高，成本较低，而且比较环保。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种粉尘的收集净化系统，包括旋流板洗涤塔、风机、循环水槽、压滤机，
[0006]所述旋流板洗涤塔的顶端开设有废气出口，所述旋流板洗涤塔内设有喷淋管以及从上到下依次设置的雾气分离板、第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板，所述旋流板洗涤塔的下端壁开设有粉尘入口，所述粉尘入口连接于外部粉尘源，所述雾气分离板位于废气出口的下方，所述喷淋管竖直设置且其顶端设有喷头，所述喷头位于雾气分离板与第一旋流板之间，所述第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板均能在水平面内旋转，
[0007]所述风机连接于废气出口，所述循环水槽的一端连接于旋流板洗涤塔的底端，所述循环水槽的另一端连接于喷淋管的输入端，所述压滤机连接于循环水槽。
[0008]进一步地，本实用新型所述循环水槽内设有从上到下依次设置的5层过滤板，所述最上方的过滤板上的水连接于喷淋管的输入端。
[0009]优选地，本实用新型所述风机为变频风机。
[0010]优选地，本实用新型所述压滤机为厢式压滤机。
[0011]优选地，本实用新型所述第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板的横截面均呈倒梯形。
[0012]本实用新型工作原理如下:
[0013]风机将粉尘吸入旋流板洗涤塔的粉尘入口，粉尘从塔底向上流动，通过雾气分离板进行雾气分离，分离出的废气通过废气出口排除，喷淋管的喷头喷淋后，粉尘被旋转的旋流板甩到旋流板洗涤塔的内壁上，使气液间有很大的接触面积，液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上沿塔壁流到第三旋流板上，再次被气流雾化而进行气液接触，最后粉尘进入循环水槽沉淀，沉淀出的清水被传输到喷淋管循环使用，沉淀出的悬浮液进入压滤机过滤并压成饼状废料供回收利用。
[0014]由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:
[0015]采用旋流板洗涤塔以及循环水槽进行收集净化，达到有效气液分离，回收粉尘率较高，可达到95%以上；粉尘可通过压滤机压滤成饼状废料回收至水泥厂利用，节省了成本，比较环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图1所示为本实用新型所述的一种粉尘的收集净化系统的实施例，包括旋流板洗涤塔3、风机4、循环水槽5、压滤机7，旋流板洗涤塔3的顶端开设有废气出口，旋流板洗涤塔3内设有喷淋管31以及从上到下依次设置的雾气分离板32、第一旋流板33、第二旋流板34、第三旋流板35，旋流板洗涤塔3的下端壁开设有粉尘入口，粉尘入口连接于外部粉尘源，雾气分离板32位于废气出口的下方，喷淋管31竖直设置且其顶端设有喷头，喷头位于雾气分离板32与第一旋流板33之间，第一旋流板33、第二旋流板34、第三旋流板35均能在水平面内旋转，风机4连接于废气出口，循环水槽5的一端连接于旋流板洗涤塔3的底端，循环水槽5的另一端连接于喷淋管31的输入端，压滤机7连接于循环水槽5。
[0020]进一步地，在本实施例中，循环水槽5内设有从上到下依次设置的5层过滤板，最上方的过滤板上的水连接于喷淋管31的输入端。最上方的过滤板上的水满了会流入下一个过滤板，依次流入最下方的过滤板，最上方的过滤板上的水可被过滤干净，再被输入喷淋管31供喷淋使用，大部分粉尘会沉淀到循环水槽5的底部并被输入到压滤机7。
[0021]优选地，在本实施例中，风机4为变频风机。变频风机包括压差传感器、压力控制器、变频器，压差传感器感应系统管道中与大气之间的压差，产生的直流电流信号输入控制器处理运输，输出直流电流(或直流电压)信号至变频器控制启动变频风机；压力控制器按照设定的压力值控制输出电流(或电压)控制变频器的运行频率；当压差传感器检测到风压变低时，压力信号转化为电信号传输至变频器，变频器随之改变不同频率控制风机工作转速，这样可起到节能降耗作用。
[0022]优选地，在本实施例中，压滤机7为厢式压滤机。厢式压滤机可通过供料泵将循环水槽5中传输过来的粉尘悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，然后集中排出。
[0023]优选地，在本实施例中，第一旋流板33、第二旋流板34、第三旋流板35的横截面均呈倒梯形，这样可对粉尘切向甩动，效果更好。
[0024]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种粉尘的收集净化系统，其特征是:包括旋流板洗涤塔、风机、循环水槽、压滤机， 所述旋流板洗涤塔的顶端开设有废气出口，所述旋流板洗涤塔内设有喷淋管以及从上到下依次设置的雾气分离板、第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板，所述旋流板洗涤塔的下端壁开设有粉尘入口，所述粉尘入口连接于外部粉尘源，所述雾气分离板位于废气出口的下方，所述喷淋管竖直设置且其顶端设有喷头，所述喷头位于雾气分离板与第一旋流板之间，所述第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板均能在水平面内旋转， 所述风机连接于废气出口，所述循环水槽的一端连接于旋流板洗涤塔的底端，所述循环水槽的另一端连接于喷淋管的输入端，所述压滤机连接于循环水槽。
2.根据权利要求1所述的粉尘的收集净化系统，其特征是:所述循环水槽内设有从上到下依次设置的5层过滤板，所述最上方的过滤板上的水连接于喷淋管的输入端。
3.根据权利要求1或2所述的粉尘的收集净化系统，其特征是:所述风机为变频风机。
4.根据权利要求1或2所述的粉尘的收集净化系统，其特征是:所述压滤机为厢式压滤机。
5.根据权利要求1或2所述的粉尘的收集净化系统，其特征是:所述第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板的横截面均呈倒梯形。
【文档编号】B01D50/00GK203803304SQ201420136415
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】陆兴发, 易金金 申请人:盛旺汽车零部件（昆山）有限公司