专利名称：矿井用喷雾除尘器的制作方法
技术领域：
矿井用喷雾除尘器技术领域[0001]本实用新型涉及煤矿设备制造技术，尤其涉及一种矿井用喷雾除尘器。
背景技术：
[0002]煤矿开采过程中，坑道内采掘面、转载点、传送带、矿石破碎、筛分等各个工序中都 会产生粉尘，不仅对环境造成污染，而且严重危害工作人员的身体健康。[0003]为了解决粉尘造成的危害，需采用的除尘装置为煤矿井下巷道进行除尘。现有的 净化喷雾装置是靠水压而喷射出水流，形成一道水帘，阻止粉尘继续扩散，同时由于压力使 小部分水流发生雾化效果，会使粉尘从空气中隔离，达到除尘的效果。[0004]现有技术中的这种除尘装置，主要是靠喷射出来的水流阻止粉尘扩散，而只有少 部分喷出的水能依靠水压发生雾化效果，因此，只能将扩散到除尘装置附近的粉尘进行除 尘，而对整个工作面的除尘效果比较差。实用新型内容[0005]针对现有技术的上述问题，本实用新型提供一种矿井用喷雾除尘器，以提高煤矿 井下巷道除尘效果。[0006]本实用新型提供一种矿井用喷雾除尘器，包括一封闭的发生罐，所述发生罐内形 成有供发生雾化反应的空腔；所述发生罐具有第一输入口、第二输入口和一输出口，所述第 一输入口用于与压力风源相连接，所述第二输入口用于与注水管连接，所述输出口连接有 用于向矿井巷道内喷雾的喷雾装置；所述第二输入口上还设置有用于将注入到所述发生罐 内的水的压力降低到所述风源的压力以下的减压阀。[0007]如上所述地矿井用喷雾除尘器，优选地，所述发生罐包括固定设置在所述发生罐 上的第一三通接头，所述第一三通接头的一个端口与所述发生罐内部空腔相连通，所述第 一三通接头的另外两个端口分别作为所述第一输入口和第二输入口。[0008]如上所述地矿井用喷雾除尘器，优选地，所述喷雾装置包括一与所述输出口连接 的输送管，所述输送管上设置有至少一个喷头。[0009]如上所述地矿井用喷雾除尘器，优选地，所述输送管由依次连接在一起的、至少两 个输送分管组成，相邻的两个所述输送分管之间通过第二三通接头连接，所述第二三通接 头的、余下的端口上连接有所述喷头。[0010]如上所述地矿井用喷雾除尘器，优选地，所述输送分管均为橡胶软管。[0011 ] 如上所述地矿井用喷雾除尘器，优选地，所述发生罐为球状金属罐。[0012]本实用新型提供的矿井用喷雾除尘器，通过与第一输入口连接的压力风源所形成 的高速气流带动与第二输入口连接的注水管所注入的水流进入发生罐的内部空腔发生雾 化反应，产生大量水雾，再经由输送管输送至喷头处，通过喷头高压喷出，将掘进机工作时 产生的粉尘隔离、混合，达到良好的除尘效果，对整个工作面的除尘效果有极大的改善。
[0013]图1为本实用新型矿井用喷雾除尘器实施例的结构示意图；[0014]图2为图1中喷雾装置的结构示意图；[0015]图3为图2中嗔头的结构不意图。[0016]附图标记说明[0017]10-发生罐；11-第一输入口 ；12-第二输入口 ；[0018]13-输出口 ；14-减压阀；15-第一三通接头[0019]20-喷雾装置；21-输送管；22、23_输送分管;[0020]24-第二二通接头；30-喷头；31-进雾口 ；[0021]32-喷雾口 ；33-双路导流孔。
具体实施方式
[0022]图1为本实用新型矿井用喷雾除尘器实施例的结构示意图。如图1所示，矿井用喷雾除尘器包括一封闭的发生罐10，发生罐10内形成有供发生雾化反应的空腔；发生罐 10具有第一输入口 11、第二输入口 12和一输出口 13,第一输入口 11用于与压力风源相连接，第二输入口 12用于与注水管连接，输出口 13连接有用于向矿井巷道内喷雾的喷雾装置 20 ;第二输入口 12上还设置有用于将注入到发生罐10内的水的压力降低到风源的压力以下的减压阀14。[0023]具体地，发生罐10可以为圆柱体、椭圆体、或者球体等，具体形状不作限制，其直径大小可根据实际情况而定，在此也不作特别限制。在发生罐10内部形成有供发生雾化反应的空腔。发生罐10的第一输入口 11与压力风源相连接，用于输入压力风源产生的高速气流。该压力风源的压力值可根据实际情况而定，在此不作限制。发生罐10的第二输入口 12与注水管相连，用于将水注入到发生罐10内。高速气流带动水流进入发生罐10内部空腔，撞击发生罐10，使水流变成雾状微粒，发生雾化反应。发生罐10的输出口 13用于将发生罐10内产生的雾状微粒输出，通过与输出口 13连接的用于向矿井巷道内喷雾的喷雾装置20喷出水雾。第二输入口 12上还设置有减压阀14，该减压阀14用于将注入到发生罐 10内的水的压力降低到压力风源的压力以下，保证降压后的水压值至少小于压力风源的压力值O. 5MPa，以使第一输入口 11输入的高速气流能带动第二输入口 12输入的水流进入发生罐10的内部空腔发生雾化反应。[0024]进一步地，如图1所示，在本实施例中，发生罐10为容量可以为2L、直径为300mm 的球状金属罐。在发生罐10上固定设置有一第一三通接头15，其可通过焊接的方式固定在发生罐10上。第一三通接头15的一个端口与发生罐10内部空腔相连通，以使高速气流带动水流进入发生罐10，并在发生罐10内部空腔发生雾化反应。第一三通接头15的另外两个端口分别作为第一输入口 11和第二输入口 12。与第一输入口 11连接的压力风源的压力值为3MPa，与第二输入口 12连接的注水管的水压值经由减压阀14减压后，水压值为小于、 或者等于2. 5MPa。第一输入口 11输入的高速气流带动第二输入口 12注入的水流进入发生罐10内部空腔，撞击发生罐10，使水流变成雾状微粒，发生雾化反应。[0025]图2为图1中喷雾装置的结构示意图。如图1、图2所示，输出口 13连接有用于向矿井巷道内喷雾的喷雾装置20，该喷雾装置20包括一与输出口 13连接的输送管21，输送管21上设置有至少一个喷头30。该输送管21由依次连接在一起的、至少两个输送分管组 成，即图2中的22、23，输送分管22、23均为橡胶软管。橡胶软管具有耐压、重量轻、弯曲度 好的特性，在巷道拐角布置输送管21时，不会因为弯曲橡胶软管而使输送中断，且方便现 场固定。输送分管22、23的长度可根据巷道实际情况设定，在此不作限制。相邻的两个输 送分管22、23之间通过第二三通接头24连接，第二三通接头24的、余下的端口上连接有喷 头30。[0026]图3为图2中喷头的结构示意图。如图3所示，在喷头30上端开设有进雾口 31， 进雾口 31带有螺纹，用于与第二三通接头24的、余下的端口连接。在喷头30下端开设有 喷雾口 32，用于喷出通过输送管21输送的水雾。进雾口 31和喷雾口 32通过双路导流孔33 连通，双路导流孔33为双螺旋状，水雾在双路导流孔33内循环流通可使雾化效果更突出。 另，可根据巷道实际情况调整喷头30的角度，以达到最大雾化面积。[0027]在本实施例中，通过与第一输入口 11连接的压力风源所形成的高速气流带动与 第二输入口 12连接的注水管所注入的水流进入发生罐10的内部空腔发生雾化反应，产生 大量水雾，再经由输送管13输送至喷头30处，通过喷头30高压喷出，将掘进机切割时产生 的粉尘隔离、混合，达到良好的除尘效果，对整个工作面的除尘效果有极大的改善。[0028]最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种矿井用喷雾除尘器，其特征在于，包括一封闭的发生罐，所述发生罐内形成有供发生雾化反应的空腔；所述发生罐具有第一输入口、第二输入口和一输出口，所述第一输入口用于与压力风源相连接，所述第二输入口用于与注水管连接，所述输出口连接有用于向矿井巷道内喷雾的喷雾装置；所述第二输入口上还设置有用于将注入到所述发生罐内的水的压力降低到所述风源的压力以下的减压阀。
2.根据权利要求1所述的矿井用喷雾除尘器，其特征在于，所述发生罐包括固定设置在所述发生罐上的第一三通接头，所述第一三通接头的一个端口与所述发生罐内部空腔相连通，所述第一三通接头的另外两个端口分别作为所述第一输入口和第二输入口。
3.根据权利要求1或2所述的矿井用喷雾除尘器，其特征在于，所述喷雾装置包括一与所述输出口连接的输送管，所述输送管上设置有至少一个喷头。
4.根据权利要求3所述的矿井用喷雾除尘器，其特征在于，所述输送管由依次连接在一起的、至少两个输送分管组成，相邻的两个所述输送分管之间通过第二三通接头连接，所述第二三通接头的、余下的端口上连接有所述喷头。
5.根据权利要求4所述的矿井用喷雾除尘器，其特征在于，所述输送分管均为橡胶软管。
6.根据权利要求1或2所述的矿井用喷雾除尘器，其特征在于，所述发生罐为球状金属罐。
专利摘要本实用新型提供一种矿井用喷雾除尘器。该喷雾除尘器包括一封闭的发生罐，发生罐内形成有供发生雾化反应的空腔；该发生罐具有第一输入口、第二输入口和一输出口，第一输入口用于与压力风源相连接，第二输入口用于与注水管连接，输出口连接有用于向矿井巷道内喷雾的喷雾装置；第二输入口上还设置有用于将注入到发生罐内的水的压力降低到风源的压力以下的减压阀。通过本实用新型提供的矿井用喷雾除尘器，可形成大量水雾，且雾化效果突出，能将掘进机工作时产生的粉尘隔离、混合，达到良好的除尘效果，对整个工作面的除尘效果有极大的改善。
文档编号E21F5/04GK202832627SQ20122053169
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者何阳, 赵英德 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司