专利名称：自动全除尘转运站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是燃煤经皮带长距离输送的转运站改进技术，尤其涉及的是其转运除尘技术。
背景技术：
燃煤在转运站的转运运行中，存在的最大问题就是燃煤转运垂落中，煤粉在下落气流的冲击下四处扩散、弥漫，其工作环境极其恶劣。现有技术中采用了多种降低粉尘的技术手段来解决这一问题，如布袋除尘、旋风分离除尘或静电除尘等，还同时配合喷淋湿法除尘。由于这些方法都没有从根本上解决除尘问题，有效运行周期短，尤其是转运站的煤流通道因存在除尘技术处理的空白区，如大量粉尘会由水平煤流通道的喷淋头上方间隙向外喷涌，因而导致所采用的除尘方法之除尘效果都相当有限、难如人意。因此使转运站具有全封闭除尘手段成为转运站彻底除尘的关键技术课题。
实用新型内容为在转运站中建立有效而全面的除尘技术处理手段，达到彻底阻止粉尘扩散污染大气环境的技术目的，本实用新型提供了一整套自动全除尘转运站的技术方案。本技术方案的主要技术内容是本自动全除尘转运站包括有作为落煤通道的煤流槽，煤流槽底部承接落煤的转运皮带，扣罩于该转运皮带构成水平煤流通道的封闭罩，煤流槽上部设置有输煤皮带，本技术方案的主要技术特点是沿转运皮带的运行方向、在封闭罩上方设有两端均通入封闭罩的煤尘缓冲流道，在水平煤流通道中分隔煤尘缓冲流道两端口设有气尘分离软帘，煤尘缓冲流道中设有除尘装置。所述的除尘装置包括有淋水处理或布袋除尘处理或静电除尘装置等。
本实用新型所提供的自动全除尘装置的技术方案，是在水平煤流通道上设有源起煤流通道、又回归煤流通道的气流分支——煤尘缓冲流道，通过煤流通道的气尘分离软帘的气尘分隔，一方面由分离软帘阻隔夹杂于气流中的粉尘颗粒而使气流通过煤流通道，另一方面掺杂煤尘的冲击气流被迫引入煤尘缓冲流道，由煤尘缓冲流道中的除尘装置进行除尘处理，另外这种流道的设置也提升了喷啉加湿装置位置，不仅可以对冲过分离软帘的气流、还可对煤尘缓冲流道的气流进行全面、彻底降尘处理，因而彻底消除了煤流转运过程中的除尘死角，保证了高效除尘。综上所述，本技术方案除具有以上技术优点外，还具有在输煤运行中自动除尘运行、无动力消耗、免维护、不占地、投资少、无需人力特殊监护的技术优点。
附图为本实用新型的自动全除尘转运站的结构构造示意图。
具体实施方式
本实用新型的自动全除尘转运站，其构造如附图所示，该全除尘转运站包括有作为落煤通道的煤流槽2，提升输煤皮带1的落煤端设置于煤流槽2上方的入口，煤流槽2底部设有承接落煤的转运皮带4，扣罩于该转运皮带4的封闭罩30构成了与煤流槽相通2的水平煤流通道3；沿转运皮带4的运行方向，在封闭罩30上方设有两端均通入水平煤流通道3的煤尘缓冲流道6，在水平煤流通道3中、煤尘缓冲流道6两端口之间设有气尘分离软帘5，气尘分离软帘5一般为若干层紧密布置的胶条帘，该极大地阻止了气流，迫使气流导入设置于水平煤流通道3上方的煤尘缓冲流道6，该煤尘缓冲流道6相当于水平煤流通道3的提升通道，迫使煤尘气流进入煤尘缓冲流道6，由设置于煤尘缓冲流道6的如布袋除尘装置、静电除尘装置或淋水装置等除尘装置进行除尘处理，在本实施例是以喷淋头的设置为例进行说明，如图所示，在该煤尘缓冲流道6的气流入口和气流出口中分别设置有喷淋头9，其喷出的水雾不仅能全部封盖处理缓冲流道6的管口，而且还能对煤流通道3进行全面的除尘处理，从根本上封闭了转运站除尘间隙，达到了全封闭除尘处理的目的。为了避免多道分离软帘对气流产生强大的阻碍作用而导致气流流通不畅甚至气流紊乱，在分离软帘5之后、与煤流通道3相通设有排空管10。
权利要求1.一种自动全除尘转运站，包括有作为落煤通道的煤流槽(2)，煤流槽底部承接落煤的转运皮带(4)，扣罩于该转运皮带构成水平煤流通道的封闭罩(30)，煤流槽上部设置有输煤皮带(1)，其特征在于沿转运皮带的运行方向、在封闭罩上方设有两端均通入封闭罩的煤尘缓冲流道(6)，在水平煤流通道中分隔煤尘缓冲流道两端口设有气尘分离软帘(5)，煤尘缓冲流道(6)中设有除尘装置。
2.根据权利要求1所述的自动全除尘转运站，其特征在于在分离软帘(5)之后、与煤流通道(3)相通设有排空管(10)。
3.根据权利要求1所述的自动全除尘转运站，其特征在于在该煤尘缓冲流道(6)的气流入口和气流出口中分别设置有喷雾展开面覆盖缓冲流道(6)的管口的喷淋头(9)。
专利摘要本实用新型公开的自动全除尘转运站解决了现有转运站的煤流通道因存在除尘技术处理的空白区，而导致所采用的除尘方法之除尘效果都难如人意的技术不足，其技术方案中在水平煤流通道上方提升、分流设有一煤尘缓冲流道，煤尘缓冲流道两端口之间的水平煤流通道中设有气尘分离软帘。本技术通过该煤尘缓冲通道的设置，为设置全面除尘处理的除尘装置提供了方便，因而彻底消除了煤流转运过程中的除尘死角，保证了除尘净化率，而且它还具有自动除尘运行、无动力消耗、免维护、不占地、无需人力特殊监护等技术优点。
文档编号B65G69/00GK2752214SQ20042012064
公开日2006年1月18日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者赵长良 申请人:赵长良