一种空压风脱水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金工业生产的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种空压风脱水处理系统。
【背景技术】
[0002]空压风含水量过高一直是冶金企业普遍存在的问题。现有技术是利用干燥塔直接吸附，或者采取电加热再生的方式。其存在的缺点是:
[0003]直接吸附不进行再生的方式，不仅脱水效果差，而且干燥填料使用周期短，消耗大；
[0004]采取电加热再生干燥剂的方式，短时间内加热空气温度达不到再生要求，造成脱水效果差，更大的弊端是能耗较高；同时，电阻丝加热也会对环境产生一定的影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种空压风脱水处理系统，其目的是实现脱水和节能的双赢目标。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]本实用新型的空压风脱水处理系统，设在空压机的排气管路上，所述的脱水处理系统设有加热器和干燥罐，所述的加热器和干燥罐分别通过管路与所述空压机连通，且加热器和干燥罐也通过管路连通。
[0008]所述的干燥罐为两个，分别为A塔和B塔，且采用并联连接；在其并联的管路上，设有切换阀。
[0009]所述的处理系统设有冷却器和汽水分离器，所述的冷却器与汽水分离器通过管路连接；所述的冷却器通过管路与空压机的排气管路连接；所述的汽水分离器与干燥罐通过管路连接。
[0010]所述的处理系统的管路出口，设有过滤器。
[0011]所述的处理系统设有PLC控制器。
[0012]所述的处理系统与空压机连接的进气口，设置进气温度探头，所述的进气温度探头通过信号线路与所述的PLC控制器连接。
[0013]所述的加热器上设置加热温度探头，所述的加热温度探头通过信号线路与所述的PLC控制器连接。
[0014]所述的汽水分离器的出口，设置冷却器出口温度探头，所述的却器出口温度探头通过信号线路与所述的PLC控制器连接。
[0015]所述的A塔和B塔上分别设置A塔出口温度探头和B塔出口温度探头；所述的A塔出口温度探头和B塔出口温度探头通过信号线路分别与所述的PLC控制器连接。
[0016]所述的处理系统的管路出口设有露点温度探头，所述的露点温度探头通过信号线路与所述的PLC控制器连接。
[0017]所述的冷却器设有冷却水的进水口和出水口，在所述的进水口处设置进水温度探头，所述的进水温度探头通过信号线路与所述的PLC控制器连接。
[0018]本实用新型采用上述技术方案，利用空压机的压缩热再生干燥剂，同时达到了脱水和节能环保的目的；整个系统工艺流程简化、合理，占地很小，投资少，从两个环节节约了电能。
【附图说明】
[0019]附图所示内容及图中的标记如下:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图中标记为:
[0022]1、空压机，2、冷却器，3、汽水分离器，4、干燥罐，5、加热器，6、过滤器，7、PLC控制器，8、进气温度探头，9、进水温度探头，10、加热温度探头，11、冷却器出口温度探头，12,A塔出口温度探头，13、B塔出口温度探头，14、露点温度探头。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]如图1所示的本实用新型的结构，为一种空压风脱水处理系统，设在空压机I的排气管路上。本实用新型是应用于余热再生的空压风脱水处理的工艺。所述的空压机I为离心空压机。本实用新型取消了离心空压机I本体末级冷却器。
[0025]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现脱水和节能的双赢的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0026]如图1所示，本实用新型的空压风脱水处理系统，所述的脱水处理系统设有加热器5和干燥罐4，所述的加热器5和干燥罐4分别通过管路与所述空压机I连通，且加热器5和干燥罐4也通过管路连通。
[0027]本实用新型利用离心空压机I的压缩热(其排气温度达到110°C)，对后续再生干燥塔即干燥罐4内吸水填料(即干燥剂:氧化铝和分子筛)，进行再生处理，蒸发带走其工作周期内吸附的水蒸汽及游离水，从而恢复其再次吸附水分的能力。
[0028]所述的干燥罐4为两个，分别为A塔和B塔，且采用并联连接；在其并联的管路上，设有切换阀。
[0029]本实用新型的脱水处理系统共2个干燥罐，使其具有再次吸干能力，通过切换阀交替使用，一台吸干，另一台再生。
[0030]所述的处理系统设有冷却器2和汽水分离器3，所述的冷却器2与汽水分离器3通过管路连接；所述的冷却器2通过管路与空压机I的排气管路连接；所述的汽水分离器3与干燥罐4通过管路连接。
[0031]汽水分离器3的下部设置排水阀门，用于排出水分。
[0032]所述的冷却器2为后置冷却器。
[0033]所述的处理系统的管路出口，设有过滤器6。
[0034]过滤器6的下部，设置排污口，用于排出过滤下来的污物。
[0035]所述的处理系统设有PLC控制器7。
[0036]在空压机排气总管后装配后置冷却器2、汽水分离器3及切换阀。大部分高温空气通过后置冷却器2和汽水分离器3降温后进入干燥罐4内进行脱水处理，小部分高温空气通过切换阀进入非工作干燥罐内，对吸水填料进行再生处理。交换周期为4小时，整套系统由PLC控制，实现自动切换，无人值守。
[0037]所述的处理系统与空压机I连接的进气口，设置进气温度探头8，所述的进气温度探头8通过信号线路与所述的PLC控制器7连接。
[0038]所述的加热器5上设置加热温度探头10，所述的加热温度探头10通过信号线路与所述的PLC控制器7连接。
[0039]所述的汽水分离器3的出口，设置冷却器出口温度探头11，所述的却器出口温度探头11通过信号线路与所述的PLC控制器7连接。
[0040]所述的A塔和B塔上分别设置A塔出口温度探头12和B塔出口温度探头13 ;所述的A塔出口温度探头12和B塔出口温度探头13通过信号线路分别与所述的PLC控制器7连接。
[0041]所述的处理系统的管路出口设有露点温度探头14，所述的露点温度探头14通过信号线路与所述的PLC控制器7连接。
[0042]所述的冷却器2设有冷却水的进水口和出水口，在所述的进水口处设置进水温度探头9，所述的进水温度探头9通过信号线路与所述的PLC控制器7连接。
[0043]通过进气温度探头8、加热温度探头10、冷却器出口温度探头11、A塔出口温度探头12、B塔出口温度探头13、露点温度探头14、进水温度探头9采信相应位置的温度信号，并将其温度信号传递给PLC控制器7。PLC控制器7根据信号，进行分析判断，对各处的阀门进行控制。
[0044]本实用新型利用空压机的压缩热再生干燥剂，同时达到了脱水和节能环保的目的。整个工艺占地很小，工艺流程简化，工艺简单、合理，投资少，从两个环节节约了电能。
[0045]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空压风脱水处理系统，设在空压机(I)的排气管路上，其特征在于:所述的脱水处理系统设有加热器(5)和干燥罐(4)，所述的加热器(5)和干燥罐(4)分别通过管路与所述空压机(I)连通，且加热器(5)和干燥罐(4)也通过管路连通。
2.按照权利要求1所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的干燥罐(4)为两个，分别为A塔和B塔，且采用并联连接；在其并联的管路上，设有切换阀。
3.按照权利要求2所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的处理系统设有冷却器(2)和汽水分离器(3)，所述的冷却器(2)与汽水分离器(3)通过管路连接；所述的冷却器(2)通过管路与空压机(I)的排气管路连接；所述的汽水分离器(3)与干燥罐(4)通过管路连接。
4.按照权利要求1所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的处理系统的管路出口，设有过滤器(6)。
5.按照权利要求3所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的处理系统设有PLC控制器(7)。
6.按照权利要求5所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的处理系统与空压机(I)连接的进气口，设置进气温度探头(8)，所述的进气温度探头(8)通过信号线路与所述的PLC控制器(7)连接。
7.按照权利要求5所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的加热器(5)上设置加热温度探头(10)，所述的加热温度探头(10)通过信号线路与所述的PLC控制器(7)连接。
8.按照权利要求5所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的汽水分离器(3)的出口，设置冷却器出口温度探头(11)，所述的却器出口温度探头(11)通过信号线路与所述的PLC控制器(7)连接。
9.按照权利要求5所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的A塔和B塔上分别设置A塔出口温度探头(12)和B塔出口温度探头(13);所述的A塔出口温度探头(12)和B塔出口温度探头(13)通过信号线路分别与所述的PLC控制器(7)连接。
10.按照权利要求5所述的空压风脱水处理系统，其特征在于:所述的处理系统的管路出口设有露点温度探头(14)，所述的露点温度探头(14)通过信号线路与所述的PLC控制器(7)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压风脱水处理系统，设在空压机(1)的排气管路上，所述的脱水处理系统设有加热器(5)和干燥罐(4)，所述的加热器(5)和干燥罐(4)分别通过管路与所述空压机(1)连通，且加热器(5)和干燥罐(4)也通过管路连通。采用上述技术方案，利用空压机的压缩热再生干燥剂，同时达到了脱水和节能环保的目的；整个系统工艺流程简化、合理，占地很小，投资少，从两个环节节约了电能。
【IPC分类】B01D53-26
【公开号】CN204395737
【申请号】CN201420787195
【发明人】韩飞, 王淑芬, 张冰成, 麻云波
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月12日