钟罩式旋转填料气液连续反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料反应器，特别是涉及一种钟罩式旋转填料气液连续反应器。
【背景技术】
[0002]现有技术中化工原料(包括气体、液体)在进行反应时，多采用反应器对其进行化学反应，使之均匀。然而气体与液体的共混反应器多为间歇式反应器，在反应器中共混反应时没有连续性，造成生产过程中产品的均匀性差，物性不稳定，严重降低了产品的质量及生产效率。为了克服上述缺点，使生产流程连续化、产品质量稳定，急需采用一种具有连续反应的装置满足产品生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钟罩式旋转填料气液连续反应器，能够将气体、液体在反应釜中进行连续反应，使生产能够连续、顺畅，即提高了产品的稳定性又加大了产品生产率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种钟罩式旋转填料气液连续反应器，包括冷却夹套、旋转外筒、钟罩式旋转内筒、空心转轴、进水管、出水管、原料液进管、气体进管及气体多孔分布管，所述冷却夹套、旋转外筒及钟罩式旋转内筒依次从外到内套装，所述钟罩式旋转内筒包括多孔筒、旋转内筒及丝网，所述丝网缠绕在多孔筒外侧圆周面上，所述旋转内同设置在多孔筒内部，所述空心转轴设置在旋转内筒顶部，所述进水管和出水管分别设置在冷却夹套下部和上部，所述原料进液管与空心转轴相连接，所述气体多孔分布管设置在旋转内筒底部并且与气体进管相连接。
[0005]在本实用新型一个较佳实例中，所述丝网网孔为14目?120目，厚度为50?200mmo
[0006]在本实用新型一个较佳实例中，所述旋转外筒下部和顶部分别设置有出料管及废气排出管。
[0007]在本实用新型一个较佳实例中，所述出料管为U型管。
[0008]在本实用新型一个较佳实例中，所述原料液进料管及气体进管分别连接有旋转接头。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种钟罩式旋转填料气液连续反应器，能够将气体、液体在反应釜中进行连续反应，使生产能够连续、顺畅，即提高了产品的稳定性又加大了产品生产率。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本实用新型钟罩式旋转填料气液连续反应器一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
[0014]一种钟罩式旋转填料气液连续反应器，包括冷却夹套8、旋转外筒7、钟罩式旋转内筒、空心转轴19、进水管1、出水管16、原料液进管15、气体进管2及气体多孔分布管6，所述冷却夹套8、旋转外筒7及钟罩式旋转内筒依次从外到内套装，所述钟罩式旋转内筒包括多孔筒20、旋转内筒11及丝网10，所述丝网10缠绕在多孔筒20外侧圆周面上，所述旋转内同11设置在多孔筒20内部，所述空心转轴19设置在旋转内筒11顶部，所述进水管I和出水管16分别设置在冷却夹套8下部和上部，所述原料进液管15与空心转轴19相连接，所述气体多孔分布管6设置在旋转内筒11底部并且与气体进管2相连接。
[0015]上述中，空心转轴19上还设置有带轮14，带轮14与外部驱动(图中未示)相连接，冷却夹套8内部有冷却水，保证反应器内部有一个恒定的反应温度，同时，旋转外筒7的高度与直径比为L/D的比值为4-10。旋转外筒7的顶部及底部密封采用上下填料函压盖4、13及上下填料函5、12组成，保证反应器的密封性。
[0016]进一步，所述丝网采用金属或塑料筛网制成，根据反应原料的组份而变化，且丝网的网孔为14目?120目，厚度为50?200mm。
[0017]进一步，所述旋转外筒7下部和顶部分别设置有出料管17及废气排出管18，并且出料管17为U型管。
[0018]进一步，所述原料液进料管15及气体进管2分别连接有旋转接头3，防止钟罩式旋转内筒在旋转时造成管道缠绕。
[0019]具体使用时,反应的液体从原料液进管15进入旋转内筒11,开始通入反应气体(如C02、NH3)由气体进管2进入到气体多孔分布管6后喷出与原料液反应，旋转内筒11与气体多孔分布管6同时旋转，在离心力的作用下，使气体及液体接触以增大反应面积，提高反应速率。气体在钟罩内保持一定的压力，使反应其他吸收更完全，多余的气体经旋转填料后由废气排出管18排出，出料则利用出料管17的U型溢流控制。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种钟罩式旋转填料气液连续反应器，能够将气体、液体在反应釜中进行连续反应，使生产能够连续、顺畅，即提高了产品的稳定性又加大了产品生产率。
[0021]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种钟罩式旋转填料气液连续反应器，其特征在于，包括冷却夹套、旋转外筒、钟罩式旋转内筒、空心转轴、进水管、出水管、原料液进管、气体进管及气体多孔分布管，所述冷却夹套、旋转外筒及钟罩式旋转内筒依次从外到内套装，所述钟罩式旋转内筒包括多孔筒、旋转内筒及丝网，所述丝网缠绕在多孔筒外侧圆周面上，所述旋转内筒设置在多孔筒内部，所述空心转轴设置在旋转内筒顶部，所述进水管和出水管分别设置在冷却夹套下部和上部，所述原料进液管与空心转轴相连接，所述气体多孔分布管设置在旋转内筒底部并且与气体进管相连接。
2.根据权利要求1所述的钟罩式旋转填料气液连续反应器，其特征在于，所述丝网网孔为14目?120目，厚度为50?200mm。
3.根据权利要求1所述的钟罩式旋转填料气液连续反应器，其特征在于，所述旋转外筒下部和顶部分别设置有出料管及废气排出管。
4.根据权利要求3所述的钟罩式旋转填料气液连续反应器，其特征在于，所述出料管为U型管。
5.根据权利要求1所述的钟罩式旋转填料气液连续反应器，其特征在于，所述原料液进料管及气体进管分别连接有旋转接头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钟罩式旋转填料气液连续反应器，包括冷却夹套、旋转外筒、钟罩式旋转内筒、空心转轴、进水管、出水管、原料液进管、气体进管及气体多孔分布管，所述冷却夹套、旋转外筒及钟罩式旋转内筒依次从外到内套装，所述钟罩式旋转内筒包括多孔筒、旋转内筒及丝网，所述丝网缠绕在多孔筒外侧圆周面上，所述旋转内筒设置在多孔筒内部，所述空心转轴设置在旋转内筒顶部，所述进水管和出水管分别设置在冷却夹套下部和上部，所述原料进液管与空心转轴相连接，所述气体多孔分布管设置在旋转内筒底部并且与气体进管相连接。通过上述方式，本实用新型能够将气体、液体在反应釜中进行连续反应，使生产能够连续、顺畅，提高了产品的稳定性。
【IPC分类】B01J10-00, B01J19-28, B01J19-26
【公开号】CN204412221
【申请号】CN201420834118
【发明人】陈永高, 李国印, 俞杰, 张海伦, 张传康, 李殿卿, 冯拥军
【申请人】江苏晶晶新材料有限公司, 温州精晶氧化铝有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月25日