活动杆筛板锤式破碎机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是活动杆筛板锤式破碎机装置，尤其涉及锤式破碎机装置技术领域。
【背景技术】
[0002]破碎后的不规则物料卡塞在筛板孔中，后破碎的物料推不动卡塞物料，当筛板孔堵塞1/4时，破碎机入料大于出料能力就会造成破碎机堵料闷车，破碎机堵料闷车轻者影响生产数小时，重者烧毁电机使系统瘫痪不能运转造成严重的经济损失，以及零部件磨损大、更换频率快等缺陷，而且由于南方雨天比较多，物料比较潮湿，容易引起筛板的堵塞问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活动杆筛板锤式破碎机装置，包括机壳连接在机壳上的打击板与主轴相连的锤盘，安装于锤盘上的锤头，以及位于所述锤头下的筛板，所述筛板的筛板孔间设有活动杆，所述的活动杆上布有均匀的突起圆柱，活动杆上的均匀的突起圆柱位于筛板孔的中，活动杆与安装在限位管内滑杆相连接，滑杆与偏心轮通过设置在滑杆一端的齿轮相啮合，偏心轮通过轴承连接在电动机上，滑杆8上套有弹簧管，所述的弹簧管一端与限位管相连，弹簧管的另一端与固定在滑杆上的卡槽相连。偏心轮作圆周运动，滑杆以及活动杆在限位管内作直线运动期且在破碎机工作时可实现活动杆在筛板孔内往复运动。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种活动杆筛板破碎机装置，包括机壳、打击板、主轴、锤盘、锤头、筛板、活动杆、圆柱凸起、限位管、滑杆、偏心轮、齿轮、电动机，机壳内壁安装固定有打击板；主轴安装固定有锤盘；锤盘下方设有筛板；且筛板与锤头有一定的间隙；筛板的下方安装有活动杆；且活动杆形状与筛板的横截面的形状相同；滑杆与限位管(9)套接；滑杆一端安装固定有活动杆；滑杆一端安装固定有齿轮；滑杆上套有弹簧管；弹簧管一端与限位管相连；弹簧管的另一端与固定在滑杆上的卡槽相连；偏心轮与齿轮相啮合；偏心轮通过轴承连接在电动机上。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的活动杆上的圆柱凸起位于筛板孔中；且圆柱凸起的顶端与筛板面平齐。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、当物料进入破碎机机壳内部时，立即受到锤头的打击和研磨，粉碎物料中小于筛孔尺寸的立即通过筛板排出，大于筛孔尺寸的大块石灰石将滞留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨，破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向打击板冲击而粉碎，与主轴相连的锤盘上安装的锤头由合金化高锰钢制成，耐磨性为传统高锰钢的三倍，锤头下方安装有筛板，筛板的筛板孔形状为矩形，与传统的网状筛板相比，增加了筛板孔的总面积，提高了工作效率，筛板的下方安装有活动杆，活动杆的形状与筛板的横截面形状相同，使得活动杆可以紧贴在筛板的下方，活动杆上布有均匀间隔的圆柱凸起伸入到筛板孔内，当活动杆运动时，活动杆上的圆柱凸起沿着筛板孔运动，拨离卡塞在筛板孔上的不规则的石灰石块，实现了对筛板的清理工作，减少了设备维修与维护的工作量，解决了锤式破碎机因落料不畅而造成的堵塞闷车问题，活动杆与安装在限位管内滑杆相连接，滑杆与偏心轮通过设置在滑杆一端的齿轮相啮合，偏心轮通过轴承连接在电动机上；2、当电动机转动时，与电动机相连的偏心轮将做圆周运动，与偏心轮相啮合的齿轮在处于压缩状态的弹簧管作用下始终保持与偏心轮相接触，受到限位管的作用，连接在齿轮上的滑杆将做直线运动，连接在滑杆上的活动杆以及活动杆上的圆柱凸起将一同做直线运动，圆柱凸起将卡塞在筛板孔上的不规则的石灰石拨离筛板孔，实现了对筛板的清理作用。当偏心轮运动一周后回到了初始位置，与偏心轮相啮合的齿轮回到初始位置，连接在齿轮上的滑杆与连接在滑杆上的活动杆回到初始位置并将重新作直线运动，活动杆上的圆柱凸起也将重新做直线运动，实现了对筛板孔的循环往复清理；利用电动机与偏心轮使活动杆在筛板内往复运动，实现了对筛板的清理作用，减少了设备维护与维修的工作量，解决了锤式破碎机因落料补偿造成堵塞闷车问题。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型活动杆筛板锤式破碎机的主视结构示意图。
[0008]图2为活动杆筛板结构示意图。
[0009]图中，1、机壳；2、主轴；3、锤盘；4、锤头；5、打击板；6、筛板；7、活动杆；8、滑杆；9、限位管；10、偏心轮；11、齿轮；12、电动机；13、弹簧管；14、卡槽；15、圆柱凸起。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0011]具体实施例一:如图1-2所示，包括包括机壳1、打击板5、主轴2、锤盘3、锤头4、筛板6、活动杆7、圆柱凸起15、限位管9、滑杆8、偏心轮10、齿轮11、电动机12，机壳I内壁安装固定有打击板5 ;主轴2安装固定有锤盘3 ;锤盘3下方设有筛板6 ;且筛板6与锤头4有一定的间隙；筛板6的下方安装有活动杆7 ;且活动杆7形状与筛板6的横截面的形状相同；滑杆8与限位管9套接；滑杆8 一端安装固定有活动杆7 ;滑杆8 一端安装固定有齿轮10 ;滑杆8上套有弹簧管13 ;弹簧管13 —端与限位管9相连；弹簧管13的另一端与固定在滑杆8上的卡槽14相连；偏心轮10与齿轮11相啮合；偏心轮10通过轴承连接在电动机上12 ;活动杆7上的圆柱凸起15位于筛板孔中；且圆柱凸起15的顶端与筛板面平齐。
[0012]当物料进入破碎机机壳I内部时，立即受到锤头4的打击和研磨，粉碎物料中小于筛孔尺寸的立即通过筛板排出，大于筛孔尺寸的大块石灰石将滞留在筛板上继续受到锤头的打击和研磨，破碎了的物料，从锤头4处获得动能，以高速向打击板5冲击而粉碎，与主轴2相连的锤盘3上安装的锤头3由合金化高锰钢制成，耐磨性为传统高锰钢的三倍，锤头3下方安装有筛板6，筛板6的筛板孔形状为矩形，与传统的网状筛板相比，增加了筛板孔的总面积，提高了工作效率，筛板6的下方安装有活动杆7，活动杆7的形状与筛板6的横截面形状相同，使得活动杆7可以紧贴在筛板6的下方，活动杆7上布有均匀间隔的圆柱凸起15伸入到筛板孔内，当活动杆7运动时，活动杆7上的圆柱凸起15沿着筛板孔运动，拨离卡塞在筛板孔上的不规则的石灰石块，实现了对筛板6的清理工作，减少了设备维修与维护的工作量，解决了锤式破碎机因落料不畅而造成的堵塞闷车问题，活动杆7与安装在限位管9内滑杆8相连接，滑杆8与偏心轮10通过设置在滑杆8 一端的齿轮11相啮合，偏心轮10通过轴承连接在电动机12上；当电动机12转动时，与电动机相连的偏心轮10将做圆周运动，与偏心轮10相啮合的齿轮11在处于压缩状态的弹簧管13作用下始终保持与偏心轮10相接触，受到限位管9的作用，连接在齿轮11上的滑杆8将做直线运动，连接在滑杆8上的活动杆7以及活动杆7上的圆柱凸起15将一同做直线运动，圆柱凸起15将卡塞在筛板孔上的不规则的石灰石拨离筛板孔，实现了对筛板的清理作用；当偏心轮10运动一周后回到了初始位置，与偏心轮10想啮合的齿轮11回到初始位置，连接在齿轮11上的滑杆8与连接在滑杆8上的活动杆7回到初始位置并将重新作直线运动，活动杆7上的圆柱凸起15也将重新做直线运动，实现了对筛板孔的循环往复清理；利用电动机与偏心轮使活动杆在筛板内往复运动，实现了对筛板的清理作用，减少了设备维护与维修的工作量，解决了锤式破碎机因落料补偿造成堵塞闷车问题。
[0013]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.活动杆筛板锤式破碎机，其特征在于:包括机壳(I)、打击板(5)、主轴(2)、锤盘(3)、锤头(4)、筛板(6)、活动杆(7)、圆柱凸起(15)、限位管(9)、滑杆(8)、偏心轮(10)、齿轮(11)、电动机(12)，机壳(I)内壁安装固定有打击板(5);主轴(2)安装固定有锤盘(3)；锤盘(3)下方设有筛板(6);且筛板(6)与锤头(4)有一定的间隙；筛板(6)的下方安装有活动杆(7);且活动杆(7)形状与筛板(6)的横截面的形状相同；滑杆(8)与限位管(9)套接；滑杆(8) —端安装固定有活动杆(7);滑杆(8)—端安装固定有齿轮(10);滑杆(8)上套有弹簧管(13);弹簧管(13)—端与限位管(9)相连；弹簧管(13)的另一端与固定在滑杆(8)上的卡槽(14)相连；偏心轮(10)与齿轮(11)相啮合；偏心轮(10)通过轴承连接在电动机上(12)。
2.根据权利要求1所述的活动杆筛板锤式破碎机，其特征在于:活动杆(7)上的圆柱凸起(15)位于筛板孔中；且圆柱凸起(15)的顶端与筛板面平齐。
【专利摘要】本实用新型是活动杆筛板锤式破碎机装置，尤其涉及锤式破碎机装置技术领域。包括机壳、连接在所述机壳上的打击板，与主轴相连的锤盘，安装于所述锤盘上的锤头，以及位于所述锤头下的筛板，所述筛板的筛孔间设有活动杆，所述的活动杆上布有均匀的突起圆柱，所述的活动杆与安装在限位管内滑杆相连接，所述的滑杆与偏心轮通过设置在滑杆一端的齿轮相啮合，所述的偏心轮通过轴承连接在电动机上。利用电动机与偏心轮使活动杆在筛板内往复运动，实现了对筛板的清理作用，减少了设备维护与维修的工作量，解决了锤式破碎机因落料补偿造成堵塞闷车问题。
【IPC分类】B02C13-13, B02C13-26
【公开号】CN204469799
【申请号】CN201520052618
【发明人】李昌鑫, 甘来, 程耀, 鞠文杰
【申请人】李昌鑫
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月27日