一种粉碎设备以及粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎加工技术领域，特别是涉及一种粉碎设备的粉碎装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述粉碎装置的粉碎设备。
【背景技术】
[0002]气流粉碎机主要由加料槽、粉碎腔、传输管、收尘装置组成，利用高压气流在粉碎腔的高速旋流促使物料和器壁及物料颗粒之间的撞击和磨擦来实现粉碎加工的。现有技术中的气流粉碎装置的种类较多，例如有对撞式、塔靶式、管道式等。
[0003]目前，腔体上具有上气流喷嘴和下气流喷嘴，通过上气流喷嘴射出的气流和下气流喷嘴射出的气流形成高压立体气流，使破碎球运动速度加快，从而增加撞击时的作用力，提高粉碎效率。
[0004]然而，现有技术的粉碎装置在粉碎过程中，粉碎过程很多都是人工设定具体工作步骤，由人工控制，控制不准确，缺乏自动化控制，粉碎效果难以保证。
[0005]综上所述，如何有效地解决粉碎装置粉碎时控制不准确的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种粉碎装置，有效地解决了粉碎装置粉碎时控制不准确的问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述粉碎装置的粉碎设备。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种粉碎设备的粉碎装置，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体通过传输管串联，所述第一筒体上设有进料口，所述第二筒体上设有出料口，所述第一筒体和所述第二筒体内部均具有破碎球且其上均开设有上气流喷嘴和位于所述上气流喷嘴下方的下气流喷嘴，所述第一筒体和所述第二筒体内均安装有温度传感器，所述传输管上安装有单向阀。
[0009]优选地，还包括串联于所述第一筒体和所述第二筒体之间的第三筒体，所述第一筒体、所述第三筒体和所述第二筒体通过传输管依次串联，所述第三筒体内安装有所述温度传感器。
[0010]优选地，所述第一筒体上的上气流喷嘴和下气流喷嘴的数量、所述第二筒体上的上气流喷嘴和下气流喷嘴的数量以及所述第三筒体上的上气流喷嘴和下气流喷嘴的数量依次减少。
[0011]优选地，所述上气流喷嘴位于所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体的上部，所述下气流喷嘴位于所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体的底部。
[0012]优选地，所述进料口位于所述第一筒体的顶部，所述出料口位于所述第二筒体的底部，所述传输管连接口位于所述第一筒体、所述第二筒体和所述第三筒体的顶部。
[0013]优选地，所述第一筒体、所述第二筒体以及所述第三筒体的顶部和底部均呈球面形状。
[0014]优选地，所述上气流喷嘴设置于同一水平面上，所述下气流喷嘴设置于另一个水平面上。
[0015]优选地，所述下气流喷嘴的端口向下倾斜，其端口的轴线与水平线的夹角为35°且过相应筒体的中心。
[0016]优选地，所述温度传感器安装于筒体的内壁上。
[0017]本实用新型还提供一种粉碎设备，包括粉碎装置及驱动所述粉碎装置运动的驱动装置，所述粉碎装置具体为上述任一项所述的粉碎装置。
[0018]本实用新型所提供的粉碎设备的粉碎装置，包括第一筒体和第二筒体，第一筒体上设有进料口，第二筒体上设有出料口，第一筒体和第二筒体内部均具有破碎球，第一筒体和第二筒体上均开设有上气流喷嘴和下气流喷嘴，下气流喷嘴位于上气流喷嘴下方，第一筒体和第二筒体内均安装有温度传感器。筒体内的物料，同样重量的物料颗粒碰撞的程度越高，产生的内能也会越多，并且通过上气流喷嘴射出的气流和下气流喷嘴射出的气流形成高压立体气流，使物料颗粒在第一筒体和第二筒体内进行碰撞研磨。第一筒体与第二筒体通过传输管串联，传输管上安装有单向阀，筒体内具有温度传感器，当温度传感器测得第一筒体内达到设定温度时关闭上气流喷嘴并打开单向阀，让第一筒体内的物料粉末进入第二筒体进行碰撞研磨，当温度传感器测得第二筒体内达到设定温度时让物料从第二筒体的出料口排出。
[0019]此粉碎装置在粉碎过程中，粉碎过程由温度传感器测温，测量结果较准确，由机器完成设定具体工作步骤，自动化控制，控制方便，减少了人工不准确因素的影响，可以降低较大物料碎末的出现几率，使物料碎末颗粒大小较均匀，物料的损耗较少，成本降低，保证良好的粉碎效果。
[0020]本实用新型还提供一种粉碎设备，包括粉碎装置及驱动粉碎装置运动的驱动装置，该粉碎装置具体为上述任一种粉碎装置。由于上述的粉碎装置具有上述技术效果，具有该粉碎装置的粉碎设备也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型中一种【具体实施方式】所提供的粉碎装置结构示意图。
[0023]附图中标记如下:
[0024]1-进料口、2-第一筒体、3-上气流喷嘴、4-传输管、5-温度传感器、6_第二筒体、7-下气流喷嘴、8-单向阀、9-第三筒体、10-破碎球、11-出料口。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供一种粉碎装置，有效地解决了粉碎装置粉碎时控制不准确的问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述粉碎装置的粉碎设备。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参考图1，图1为本实用新型中一种【具体实施方式】所提供的粉碎装置结构示意图。
[0028]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的粉碎设备的粉碎装置，包括第一筒体2和第二筒体6，第一筒体2上设有进料口 1，第二筒体6上设有出料口 11，第一筒体2和第二筒体6内部均具有破碎球10，第一筒体2和第二筒体6上均开设有上气流喷嘴3和下气流喷嘴7，下气流喷嘴7位于上气流喷嘴3下方，第一筒体2和第二筒体6内均安装有温度传感器5。筒体内的物料，同样重量的物料颗粒碰撞的程度越高，产生的内能也会越多，并且通过上气流喷嘴3射出的气流和下气流喷嘴7射出的气流形成高压立体气流，使物料颗粒在第一筒体2和第二筒体6内进行碰撞研磨。第一筒体2与第二筒体6通过传输管4串联，传输管4上安装有单向阀8，筒体内具有温度传感器5，当温度传感器5测得第一筒体2内达到设定温度时关闭上气流喷嘴3并打开单向阀8，让第一筒体2内的物料粉末进入第二筒体6进行碰撞研磨，当温度传感器5测得第二筒体6内达到设定温度时让物料从第二筒体6的出料口 11排出。
[0029]此粉碎装置在粉碎过程中，粉碎过程由温度传感器5测温，测量结果较准确，由机器完成设定具体工作步骤，自动化控制，控制方便，减少了人工不准确因素的影响，可以降低较大物料碎末的出现几率，使物料碎末颗粒大小较均匀，物料的损耗较少，成本降低，保证良好的粉碎效果。
[0030]上述粉碎装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括串联于第一筒体2和第二筒体6之间的第三筒体9，第一筒体2、第三筒体9和第二筒体6通过传输管4依次串联，第三筒体9内安装有温度传感器5。当温度传感器5测得第一筒体2内达到设定温度时关闭上气流喷嘴3并打开单向阀8，让第一筒体2内的物料粉末进入第三筒体9进行碰撞研磨；当温度传感器5测得第三筒体9内达到设定温度时关闭上气流喷嘴3并打开单向阀8，让第三筒体9内的物料粉末进入第二筒体6进行碰撞研磨；当温度传感器5测得第二筒体6内达到设定温度时，让物料从第二筒体6的出料口 11排出。进一步增加筒体的数量，使较小的物料在气流压强较弱的第三筒体9内粉碎，使第一筒体2、第二筒体6和第三筒体9内的颗粒大小趋于相近，可以降低较大物料碎末的出现几率，进一步降低损耗和成本。通过多个筒体的依次粉碎可以大幅提高物料的碰撞