一种带陶瓷轴承磁力搅拌棒和称重部件的磁力搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种磁力搅拌系统，尤其是涉及一种带陶瓷轴承磁力搅拌棒和称重部件的磁力搅拌系统。
【背景技术】
[0002]搅拌系统，是指以一种动力使不均匀的物质通过搅拌的方式混合均匀的系统。其对应的搅拌的方式很多，有机械搅拌，有磁力搅拌等，同时不同的物质要求用不同的搅拌方式，不同的生产工艺也要求用不同的搅拌方式。比如生物制药，首先要求无菌，因此搅拌必须得有轴封，但是轴封经过高温高压以及长期旋转磨损往往会出现泄漏现象，从而造成细菌污染；其次材质及溶出物，机械搅拌的材质为不锈钢316L，可以达到GMP要求，但一般的磁力搅拌棒往往是聚四氟乙烯，会有少量溶出物，最主要的是它在旋转的过程中与它的支撑面产生摩擦，往往磨损很大，磨损物会污染液体。
[0003]目前市场上有很多种搅拌系统，包括国产的和进口的，各有优势和缺陷，有的甚至存在不可避免的硬伤，因此需要更先进的搅拌系统来满足工艺要求。
【发明内容】
[0004]鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种带陶瓷轴承磁力搅拌棒和称重部件的磁力搅拌系统，该搅拌系统具有结构简单、操作简便、无污染、密封效果好、在液体的配制过程中系统误差小等优点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:
[0006]一种带陶瓷轴承磁力搅拌棒和称重部件的磁力搅拌系统，其特征在于:
[0007]包括行走部件、配液罐、搅拌部件、磁力电机部件以及称重部件；
[0008]其中，所述的行走部件用于承载整个磁力搅拌系统的其他部件，并使得整个磁力搅拌系统能够进行走行运动；
[0009]所述的配液罐设置于所述行走部件上，用于作为物料配制过程的搅拌容器；
[0010]所述的搅拌部件设置于所述配液罐内，用于对物料进行搅拌，完成配制操作；
[0011]所述磁力电机部件设置于所述行走部件上，且相对设置于所述配液罐底部，用于为所述搅拌部件提供搅拌驱动力，使得所述搅拌部件按照所述磁力电机部件提供的磁力变化控制所述搅拌部件进行相应的旋转搅拌；
[0012]以及所述称重部件，其设置于所述行走部件上，用于计算物料配制过程中相应物料的重量变化信息。
[0013]进一步的，所述行走部件优选使用不锈钢车。
[0014]优选的，所述不锈钢车包括:用于承载磁力搅拌系统其他部件的车骨架结构以及使得整个磁力搅拌系统能够进行走行运动以及定位停止的车轮组；所述车轮组包括两个定向车轮以及带有刹车的万向车轮。
[0015]进一步的，所述配液罐罐底中心位置处设置固定柱，用于固定搅拌部件。
[0016]进一步的，所述搅拌部件包括一个用于进行旋转搅拌操作的圆形搅拌棒以及两个与所述圆形搅拌棒相互配合实现旋转搅拌操作的陶瓷轴承。
[0017]其中，所述圆形搅拌棒通过所述陶瓷轴承固定于所述固定柱上。
[0018]进一步的，所述磁力电机部件包括电机以及设置于电机转动轴上的永磁铁。
[0019]所述磁力电机部件还包括用于实时检测电机转速并显示的转速数字显示屏
[0020]进一步的，所述称重部件包括用于计算物料配制过程中相应物料的重量变化信息的称重模块以及用于对所述重量变化信息进行实时显示的质量数字显示屏。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0022]本实用新型通过设置相互分离的搅拌部件以及搅拌驱动部件一磁力电机部件，使得搅拌系统不仅能使液体充分混合均匀，而且不存在因密封问题而造成细菌污染，更不存在因材质问题而造成溶出物污染；同时因为它带称重模块，所以在液体的配制过程中可以做到系统误差趋于最小；而且通过行走部件实现系统自由移动。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一带陶瓷轴承磁力搅拌棒和称重部件的磁力搅拌系统结构示意图一；
[0024]图2为本实用新型一带陶瓷轴承磁力搅拌棒和称重部件的磁力搅拌系统结构示意图二。
[0025]图中:1、行走部件-不锈钢车，11、车骨架结构，12、车轮组，13、不锈钢壳，14、推杆，2、配液罐，21、固定柱，3、搅拌部件，31、圆形搅拌棒，32、陶瓷轴承，4、磁力电机部件，41、电机，42、永磁铁，43、转速数字显示屏，44、转速旋钮，5、称重部件，51、称重模块，52、质量数字显示屏，53、称重设置键。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0027]如图1、图2所示，本实用新型包括:行走部件1、配液罐2、搅拌部件3、磁力电机部件4以及称重部件5 ;
[0028]其中，
[0029]所述的行走部件4用于承载整个磁力搅拌系统的其他部件(配液罐2、搅拌部件
3、磁力电机部件4以及称重部件5均集成在所述行走部件I上)，该行走部件I能够使得整个磁力搅拌系统能够自由进行走行运动，克服了现有磁力搅拌系统受限于空间位置固定的使用限制。
[0030]所述行走部件I优选采用不锈钢车，所述不锈钢车包括以方钢作为车骨架的车骨架结构11(配液罐、搅拌部件、磁力电机部件以及称重部件均放置在车骨架结构上)以及相应的车轮组12，所述的车轮组12可如图1所示，共设置四个车轮，其中两个(以不锈钢车行进方向为例，其前端)为定向车轮，另外两个(以不锈钢车行进方向为例，其后端)为带刹车的万向车轮，以实现不锈钢车自由走行以及定位停止。
[0031]同时，所述的不锈钢车还可通过设置一用于包覆车骨架结构的不锈钢壳13(最好为可拆卸结构)，这样形成一个封闭的整体，没有清洁死角，从而满足生产环节要求，同时所述不锈钢车还可设置便于不锈钢车推动走行的推杆14以及一个外接电源插头(图中未示出)。
[0032]所述配液罐2设置在行走部件I上，如图1、图2所示，设置于所述不锈钢车的车骨架结构12上，同时所述的配液罐罐底中间位置处设置一个固定柱21-不锈钢柱体，它是用于固定搅拌部件3。
[0033]所述搅拌部件3包括一个用于进行旋转搅拌操作的圆形搅拌棒31 (带有中心通孔)以及两个与所述圆形搅拌棒31相互配合实现旋转搅拌操作的陶瓷轴承32，即如图1所示，为带两个陶瓷轴承的不锈钢316L材质磁力搅拌棒；所述带两个陶瓷轴承的不锈钢316L材质磁力搅拌棒包括两个陶瓷轴承和一个不锈钢316L材质的带有中心通孔圆形搅拌棒，两个陶瓷轴承32设置在搅拌棒31的中间，上下叠放，且两个叠放的陶瓷轴32承贯穿固定柱，用于将搅拌部件固定于配液罐罐底中间位置处，同时整个搅拌部件需要跟罐底保持一定距离，以免搅拌部件跟罐底摩擦。这样的结构使得搅拌系统通过陶瓷轴承的转动进行搅拌，摩擦力很小，而且没有溶出物，避免了溶出物对液体的污染且搅拌棒为不锈钢316L材质，完全符合国家药品生产质量管理规范(GMP)要求。
[0034]所述磁力电机部件4包括电机41、设置于电机转动轴上的永磁铁42(如图1、2为两块永久性磁铁)以及实时检测电机转速并显示的转速数字显示屏43。其中所述电机41和两块永久性磁铁42设置在不锈钢车的车骨架结构11上，且设置于所述搅拌部件3正下方，转速数字显示屏43可设置不锈钢车的推杆14下方或者直接设置在其上，，其转速设置通过与所述电机连接的转速旋钮44进行调节控制。