一种肥料转鼓造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料生产领域，尤其涉及一种肥料转鼓造粒机。
【背景技术】
[0002]复合肥是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
[0003]在复混肥的生产过程中中，需要通过滚动将粉末状的原料制成颗粒状。这一步骤的造粒机大都采用滚筒式结构，将粉末材料放在滚筒中，通过喷淋管向滚筒中喷洒料浆，料浆落到粉状的缓释材料上，被缓释材料包裹，随着滚筒的翻滚，化肥颗粒滚动成型。
[0004]中国专利授权公告号CN 202898252U，授权公告日2013年4月24日的实用新型公开了一种复混肥转鼓造粒机。包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，所述齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接，轨道环安装在轨道上，滚筒的两端分别设置进料装置和出料口，其特征在于:所述轨道包括底座、支撑轮、限位轮，底座位于滚筒的正下方，底座上安装有轴座，支撑轮安装在轴座上，所述支撑轮两个一组支撑在滚筒的外壁上，在每一组支撑轮的中间位置设置有一组限位轮，所述限位轮两个一组设置在轨道环的两侧，限位轮安装在轮轴的上端，轮轴垂直安装在底座上。
[0005]该实用新型虽然能够提高造粒过程中设备的稳定性，确保生产平稳进行，但是由于设备的结构原因，使得原料在筒体中停留的时间不是很长，造粒效果不是非常理想。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种质量可靠、造粒效果好的肥料转鼓造粒机。
[0007]为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是:一种肥料转鼓造粒机，包括滚筒、固定在滚筒外壁上的轨道环和齿环，所述齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接，轨道环安装在轨道上，所述滚筒的两端分别设置进料装置和出料口，其特征在于:所述滚筒与出料口之间设置有锥形缓冲带，所述锥形缓冲带的锥度为1:5。
[0008]所述轨道环的底部两侧安装有限位轮。
[0009]所述滚筒的内壁上设置有内衬层，所述内衬层为工程塑料或者特种橡胶。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0011]1、本实用新型在滚筒和出料口之间设置锥形缓冲带，这样原料在进入出料口之前会先堆积在锥形缓冲带上，延长了原料在滚筒内的造粒时间，提高了造粒效率。
[0012]2、本实用新型在轨道环的底部两侧安装有限位轮，避免轨道环在工作过程中因摆幅过大而脱落。
[0013]3、本实用新型在滚筒的内壁上设置内衬层，避免原料粘在滚筒内壁上，提高原料利用率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:滚筒1，轨道环2，齿环3，驱动齿轮4，驱动电机5，进料装置6，出料口 7，锥形缓冲带8，限位轮9，内衬层10。
【具体实施方式】
[0016]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]参见图1，一种肥料转鼓造粒机，包括滚筒1、固定在滚筒I外壁上的轨道2和齿环3，所述齿环3通过驱动齿轮4与驱动电机5传动连接，轨道环2安装在轨道上，所述轨道环2的底部两侧安装有限位轮9，所述滚筒I的两端分别设置进料装置6和出料口 7，所述滚筒I与出料口 7之间设置有锥形缓冲带8，所述锥形缓冲带8的锥度为1:5。
[0018]所述滚筒I的内壁上设置有内衬层10，所述内衬层10为工程塑料或者特种橡胶。
[0019]本实用新型的工作过程为:先将原料从进料装置6中倒入滚筒，驱动电机5通过驱动齿轮4带动齿环3转动，进而使得与齿环3啮合的滚筒I转动，滚筒I内的原料在滚筒I内翻滚前行，来到锥形缓冲带8后，由于锥形缓冲带8的锥形设计，原料会慢慢的堆积在锥形缓冲带8上，直至堆积高度超过锥形缓冲带8的高度进而漫进出料口 7，最后成型的颗粒状肥料从出料口7排出并装袋。
【主权项】
1.一种肥料转鼓造粒机，包括滚筒(I)、固定在滚筒(I)外壁上的轨道环(2)和齿环(3)，所述齿环(3)通过驱动齿轮(4)与驱动电机(5)传动连接，轨道环(2)安装在轨道上，所述滚筒(I)的两端分别设置进料装置(6)和出料口(7)，其特征在于:所述滚筒(I)与出料口(7)之间设置有锥形缓冲带(8)，所述锥形缓冲带(8)的锥度为1:5。
2.根据权利要求1所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于:所述轨道环(2)的底部两侧安装有限位轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种肥料转鼓造粒机，其特征在于:所述滚筒(I)的内壁上设置有内衬层(10)，所述内衬层(10 )为工程塑料或者特种橡胶。
【专利摘要】一种肥料转鼓造粒机，包括滚筒、固定在滚筒外壁上的轨道环和齿环，所述齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接，轨道环安装在轨道上，所述滚筒的两端分别设置进料装置和出料口，其特征在于：所述滚筒与出料口之间设置有锥形缓冲带，所述锥形缓冲带的锥度为1：5。本实用新型在滚筒和出料口之间设置锥形缓冲带，这样原料在进入出料口之前会先堆积在锥形缓冲带上，延长了原料在滚筒内的造粒时间，提高了造粒效率。
【IPC分类】B01J2-12
【公开号】CN204522928
【申请号】CN201520207974
【发明人】周扬, 周义堂
【申请人】中节能金峰农业科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日