一种超高真空分子蒸馏设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分子蒸馏设备技术领域，具体涉及一种适用于高沸点、易氧化物料的超高真空分子蒸馏设备。
【背景技术】
[0002]分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实现物料的液-液分离。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等优点，适用于高分子量、高沸点、高粘度物质的浓缩和纯化，被广泛应用于石油化工、医药保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。
[0003]现有分子蒸馏设备虽然实现了分子蒸馏的上述优点，但是存在如下不足:
[0004](I)结构复杂，设备制造成本昂贵，运行维护成本非常高。
[0005](2)采用了传统的真空动密封方式(胶圈密封)，操作真空度一般为0.1?IPa之间，设备达到的真空度低，达不到所需试验要求。
[0006](3)现有设备大多采用罗茨泵、油扩散泵和油增压泵作为主抽泵，普遍存在抽速不稳定和油蒸汽污染的缺点，造成蒸馏产品质量大幅度降低的严重后果。
[0007](4)在对易氧化物料进行蒸馏时存在物料被氧化的问题，使用范围大幅减小。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服上述现有设备的不足，提供一种超高真空分子蒸馏设备，该设备能满足高真空度的要求，且实现了无油无污染的真空环境，可避免易氧化物料生产时容易被氧化的问题。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0010]一种超高真空分子蒸馏设备，包括超高真空系统和分子蒸馏器，该超高真空系统由抽气单元和真空测量单元组成，该抽气单元由作为前级泵的干泵I与低温泵2连接组成，该真空测量单元由位于低温泵2和液氮冷阱7之间的真空管道上设置的电阻真空计5和电离真空计6组成，该液氮冷阱7与分子蒸馏器之间设有调节球阀8 ;该分子蒸馏器整体为玻璃壳体结构，该蒸饱器由外壳体12、外壳体12上端一侧连接的进料口 16、外壳体12下端两侧连接的重馏分出口 17和轻馏分出口 18、外壳体12外侧中段对称包覆的半圆筒状结构的蒸馏加热套II 14和蒸馏加热套I 15、设在外壳体12内的冷凝器、位于冷凝器上端的刮膜装置组成；该冷凝器为双层玻璃结构，该冷凝器由进气管19和包覆在进气管19外侧的冷凝管20组成，该冷凝管20上端密闭，下端与外壳体12密封连接，该进气管19上端开口，下端与冷凝管20非密封连接；该刮膜装置由位于冷凝管20上端的刮膜器13、伺服电机9、磁钢10和内磁钢11组成，该刮膜器13由伺服电机9带动磁钢10通过磁传动驱动内磁钢11转动，进而带动与内磁钢11连接于一体的刮膜器13转动。
[0011]更优的，该进料口 16外接有真空进料器，该真空进料器由置于玻璃管道内的击破锤21、真空安瓿瓶22组成。
[0012]更优的，该重馏分出口 17和轻馏分出口 18分别与产品收集器23和残液收集器24连接。
[0013]更优的，该蒸馏加热套II 14和蒸馏加热套I 15为独立结构。
[0014]更优的，该冷凝器采用气体冷凝方式，冷凝气体通过进气管19进入，在冷凝管20上部热交换后从冷凝管20下部排除。
[0015]更优的，干泵11和低温泵24上分别设有电磁阀I 3和电磁阀II 4。
[0016]更优的，该分子蒸馏器制成材料为硬质玻璃，与超真空抽气系统采用可伐合金进行连接。
[0017]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:
[0018](I)分子蒸馏器采用了硬质玻璃作为制作材料，降低了成本，同时可以直观观测到蒸馏过程的每一个步骤。
[0019](2)采用了磁传动结构实现了旋转刮膜器13与伺服电机9的传动，实现了蒸馏器的全密封，有效降低了系统的漏率，其漏率小于lX10_12Pa.m3/s。
[0020](3)采用了干泵I作为前级泵，低温泵2作为主抽泵的真空抽气系统，在稳定抽速的同时，消除了油蒸汽的污染，有效提高了设备的真空度，极限真空度达到10_6Pa，可以实现易氧化物料的分离操作。
[0021](4)采用了伺服电机9，可以调节刮膜器13的转速。
[0022](5)采用了真空内击破式进料的真空进料器，有利于维持系统的超高真空，同时原料不易被氧化和污染。
[0023](6)采用了独立的两半式蒸馏加热套II 14和蒸馏加热套I 15，分别连接有独立的热油泵，加热效率更高。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型结构示意图；
[0025]图2为本实用新型使用状态示意图。
[0026]图中:1.干泵、2.低温泵、3.电磁阀1、4.电磁阀I1、5.电阻真空计、6.电离真空计、7.冷阱、8.玻璃球阀、9.伺服电机、10.磁传动外磁钢、11.磁传动内磁钢、12.玻璃外壳、13.刮膜器、14.蒸馏加热套I1、15.蒸馏加热套1、16.进料口、17.重馏分出口、18.轻馏分出口、19.冷凝器入口、20.冷凝器出口、21.击破锤、22.真空安瓿瓶、23.产品收集器、24.残液收集器、25.加热介质出口 1、26.加热介质入口 1、27.加热介质入口 I1、28.加热介质出口 I1、29.真空抽气口。
【具体实施方式】
[0027]下面对本实用新型做进一步描述:
[0028]如图1所示，一种超高真空分子蒸馏设备，包括超高真空系统和分子蒸馏器，该超高真空系统由抽气单元和真空测量单元组成，该抽气单元由作为前级泵的干泵I与低温泵2连接组成，该真空测量单元由位于低温泵2和液氮冷阱7之间的真空管道上设置的电阻真空计5和电离真空计6组成，该液氮冷阱7与分子蒸馏器之间设有调节球阀8 ;该分子蒸馏器整体为玻璃壳体结构，该蒸馏器由外壳体12、外壳体12上端一侧连接的进料口 16、外壳体12下端两侧连接的重馏分出口 17和轻馏分出口 18、外壳体12外侧中段对称包覆的半圆筒状结构的蒸馏加热套II 14和蒸馏加热套I 15、设在外壳体12内的冷凝器、位于冷凝器上端的刮膜装置组成；该冷凝器为双层玻璃结构，该冷凝器由进气管19和包覆在进气管19外侧的冷凝管20组成，该冷凝管20上端密闭，下端与外壳体12密封连接，该进气管19上端开口，下端与冷凝管20非密封连接；该刮膜装置由位于冷凝管20上端的刮膜器13、伺服电机9、磁钢10和内磁钢11组成，该刮膜器13由伺服电机9带动磁钢10通过磁传动驱动内磁钢11转动，进而带动与内磁钢11连接于一体的刮膜器13转动。
[0029]其中，该进料口 16外接有真空进料器，该真空进料器由置于玻璃管道内的击破锤
21、真空安