一种树脂生产的分水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于对化工生产工艺的改进，特别涉及到树脂合成工艺中回流脱水的分水装置。
【背景技术】
[0002]在生产某些树脂品种时候，例如聚酯树脂、双马树脂，反应过程中会生成副产物水。水的存在会降低反应收率，增加副产物的生成，以如何分离出产生的水分是比较重要的问题。通常的方法是采用和水共沸的有机溶剂，蒸发后带出水分，简单的自然沉降，利用水和共沸溶剂不溶解的性质，分出水分，有机溶剂重新回到反应设备中。
[0003]由于在工业化生产过程中，共沸有机溶剂的蒸发量大，水分来不及与共沸的有机溶剂分离，被有机溶剂夹带回反应体系中，影响了反应效果，目前的改进工艺是使用分层器，通过水和有机溶剂的密度差进行分离，但溶剂流动中，微小的液滴夹带在有机溶剂中，来不及充分沉降和有机溶剂一起返回反应设备，所以需要一种有效的分水工艺的设计。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单合理的分水装置。它能够有效分离树脂生产过程中生成的水分，改善产品质量，提高产品收率。
[0005]按照此目的设计的分水装置包含有一个卧式缓冲罐，立式分层器。该装置与反应冷凝器和反应设备相连，增大水分的沉积时间，提高分水效率。
[0006]所述的缓冲罐与冷凝器相连，结构为卧式结构，溶剂在其中横向流动，缓冲罐横向长度大于竖向高度的2倍，容积大于反应设备容积的1/40。
[0007]所述的立式分层器，为立式结构，底部排出水分，顶部连接反应釜。
[0008]缓冲罐相对于溶剂的蒸发体积较大，溶剂在其中流动缓慢，有利于水分小液滴结合成大液滴并沉降。水分充分沉降后，汇集成大液滴，跟随溶剂一起从另一端进入分层器中。水和共沸有机溶剂互相不溶解，形成分相。水的密度大在下层，有机溶剂密度轻在上层。有机溶剂重新返回反应设备。提高了产品收率，降低了副产物的生成。
[0009]本实用新型具有结构简单合理，分水效果优异的特点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图中1、反应设备 2、冷凝器 3、卧式缓冲罐 4、立式分水器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步非限定性的说明。
[0014]如图1中，一种双马树脂生产过程的分水装置，反应设备1，冷凝器2，卧式缓冲罐3，立式分水器4。冷凝器2的下端与卧式缓冲罐I相连，卧式缓冲罐I与立式分层器4直接相连。卧式缓冲罐I采用圆筒状结构，横向长度为竖向高度的5倍，总体积为反应设备容积的1/20。
[0015]立式分层器4选用常规的分层器，圆筒形状顶部，顶部与卧式缓冲罐I的底部连接。
[0016]反应设备反应进行中，生成了水。由于加热蒸发，水和共沸溶剂一同蒸发。蒸发气体进入冷凝器，冷凝成液体，进入缓冲罐一端，在缓冲罐中横向流动。由于缓冲罐相对于溶剂的蒸发容积相对体积较大，溶剂在其中流动缓慢，有利于水分小液滴结合成大液滴并沉降。水分充分沉降后，汇集成大液滴，跟随溶剂一起从另一端进入分层器中。水和共沸有机溶剂互相不溶解，形成分相。水的密度大在下层，有机溶剂密度轻在上层。有机溶剂重新返回反应设备。提高了产品收率，降低了副产物的生成。
[0017]应当注意的是，这种双马树脂生产的分水装置是本实用新型的具体实施例，并不局限于该实施例，本领域技术人员从本方案联想演化出的其他方法，也应包含在本实用新型的保护范围中。
【主权项】
1.一种树脂生产用的分水装置，包括卧式缓冲罐和立式分层器，卧式缓冲罐与冷凝器底部相连；立式分层器与卧式缓冲罐底部相连，立式分层器上端与反应设备上端相连。
2.根据权利要求1所述的分水装置，其特征在于所述的卧式冷凝罐横向长度大于竖向高度的2倍，容积大于反应设备容积的1/40。
3.根据权利要求1所述的分水装置，其特征在于所述的立式分层器其顶部直接与卧式缓冲罐底部相连。
【专利摘要】一种树脂生产的分水装置。包含有卧式缓冲罐，立式分层器。卧式缓冲罐将水分充分沉降，连接立式分层器进行水分分离。该装置可以有效降低返回反应装置中的水分，达到提高反应收率的作用。
【IPC分类】B01D17-025, B01J19-00
【公开号】CN204543645
【申请号】CN201520031173
【发明人】陈琪
【申请人】天津格林泰克环保科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月18日