一种化工反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种化工反应罐，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，化工反应器是一种实现反应过程的装置，其广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，现有化工生产中插入的进气管多为一根或多根，每根管道一次只能产生一个或几个气泡，因而气体和液体接触面积小，反应效果不理想，而且，化工行业大量使用的反应罐，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，现有化工反应器的出料口连接出料管后，直接将物料送至下一工序或储料罐，中间一般没有监测装置，无法了解反应结束后物料的温度是否正常，进而无法了解反应情况是否正常的，从而导致反应失败，造成不必要的损失。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工反应罐，解决现有产品在使用中的缺点，本实用新型在进气管末端安装有圆型带有微孔的喷气头，这样可以是进来的空气全方位的与罐体内的反应物接触，避免了以往进入罐体的空气与反应物接触不全面的缺点，而且本实用新型罐体内腔的防腐层采用的是目前先进的有机硅防腐蚀涂料，减少了像现有防腐材料搪瓷在反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题中出现搪瓷层损坏的问题，而且，在罐体上设有压力感应器和温度感应器，且与外部监视器相连，解决了目前产品在反应中无法监测的问题，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种化工反应罐装置，包括反应罐体和罐盖，所述反应罐体的上端设有进气管、进料口和排气管，所述进气管下端设有喷气头，所述排气管上设有冷凝器，所述罐体和罐盖的内壁设有防腐层，所述罐体下端设有出料口，所述罐体四周设有4个可调节支架支撑反应罐体，所述罐体的内腔底部设有过滤层，所述罐体右侧设有清洗口，所述罐体的左侧设有压力感应器和温度感应器，所述罐体外设有监视器和报警装置。
[0005]进一步地，所述罐体和罐盖的内壁的防腐蚀层是采用有机硅防腐蚀涂料制成。
[0006]进一步地，所述喷气头为圆型带有微孔的喷气头，其孔直径为0.1mm到0.4mm。
[0007]进一步地，所述压力感应器和温度感应器连接在罐体外面的监视器上，监视器连接在报警装置上。
[0008]进一步地，所述监视器是LED液晶显示器。
[0009]进一步地，所述过滤层设在出料口和反应罐体之间。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种本实用新型具有防腐蚀能力强，有效的延长产品的实用寿命，而且工作人员可以根据外面的监视器来判断罐体内的反应物的温度和压力是否正常，避免反应的失败，本实用新型结构简单环保有利于操作。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种化工反应罐的结构示意图；
[0012]图中:1-罐体、2-排气管、3-冷凝器、4-进气口、5-进料口、6-防腐层、7-过滤层、8-出料口、9-压力感应器、10-温度感应器、11-监视器、12-报警装置、13-喷气头、14-罐盖、15-可调节支架、16-清洗口。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种化工反应罐装置，包括反应罐体I和罐盖14，反应罐体I的上端设有进气管4、进料口 5和排气管2，进气管4下端设有喷气头13，排气管2上设有冷凝器3，罐体I和罐盖14的内壁设有防腐层6，罐体I下端设有出料口 8，罐体I四周设有4个可调节支架15支撑反应罐体1，罐体I的内腔底部设有过滤层7，罐体I右侧设有清洗口 16，罐体I的左侧设有压力感应器9和温度感应器10，罐体I外设有监视器11和报警装置12，安装在排气管2上的冷凝器3可以降低从罐体I中排出气体的温度，避免排出气体的温度过高而人员受伤，罐体I和罐盖14的内壁的防腐蚀层6是采用有机硅防腐蚀涂料制成，这种材料防腐蚀性能更好，而且，减少了在反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题中出现像搪瓷层损坏的问题，提高了反应罐的使用寿命，进气口4末端的喷气头13为圆型带有微孔的喷气头，其孔直径为0.1mm到0.4mm，这样的结构使进来的空气可以更全面的和罐体I内的反应物接触，避免了以往进入罐体I中的空气和反应物接触不全面的问题，压力感应器9和温度感应器10连接在罐体I外面的监视器11上，监视器11连接在报警装置12上，监视器11是LED液晶显示器，这样便于操作人员根据显示屏上的数据来判断罐体I中化学反应的情况，判断反应过程是否在正常进行，过滤层7设在出料口 5和反应罐体I之间，当反应结束以后所得反应产物通过过滤层7进入出料口 8，过滤层7可以过滤掉不需要的反应副产物，提高所需反应物的纯度，反应停止后工作人员可以从设在罐体I右侧清洗口 16中清洗掉反应过程中产生副产物。
[0015]具体使用方式:工作人员将反应所需产物从进料口 5放入罐体I中开启开关，反应过程中所需要的空气可以通过进气管4进入罐体I中，在经进气管4末端的喷气头13的喷洒全方位的与反应物接触，反应过程中产生的废气可以通过排气管2经过冷凝器3降温在排放到指定地方，反应过程中工作人员可以通过罐体I左侧的压力感应器9和温度感应器10所传到监视器11上的信号数据来判断反应的过程，就算工作人员没有注意到监视器11的信号，当罐体I中的反应压力和温度超过规定时，连接在监视器11上的报警装置12会通过警报的方式来提醒工作人员，当反应结束后反应产物会通过过滤层7，过滤层7会过滤掉反应产生的所不需要的副产物，在进入出料口 8出去，罐体I四周设有4个可调节支架15支撑反应罐体1，工作人员可根据所需调节罐体I的高度方便操作，在罐体I不需要工作时工作人员可以打开清洗口 16清洗掉残留在罐体I中的废料和残渣，保护反应罐体I的清洁。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种化工反应罐，包括反应罐体和罐盖，其特征在于:所述反应罐体的上端设有进气管、进料口和排气管，所述进气管下端设有喷气头，所述排气管上设有冷凝器，所述罐体和罐盖的内壁设有防腐层，所述罐体下端设有出料口，所述罐体四周设有4个可调节支架支撑反应罐体，所述罐体的内腔底部设有过滤层，所述罐体右侧设有清洗口，所述罐体的左侧设有压力感应器和温度感应器，所述罐体外设有监视器和报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于:所述罐体和罐盖的内壁的防腐蚀层是采用有机硅防腐蚀涂料制成。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于:所述喷气头为圆型带有微孔的喷气头，其孔直径为0.1mm到0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于:所述压力感应器和温度感应器连接在罐体外面的监视器上，监视器连接在报警器上。
5.根据权利要求2所述的一种化工反应罐，其特征在于:所述监视器是LED液晶显示器。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应罐，其特征在于:所述过滤层设在出料口和反应罐体之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工反应罐装置，包括反应罐体和罐盖，所述反应罐体的上端设有进气管、进料口和排气管，所述进气管下端设有喷气头，所述排气管上设有冷凝器，所述罐体和罐盖的内壁设有防腐层，所述罐体下端设有出料口，所述罐体四周设有4个可调节支架支撑反应罐体，所述罐体的内腔底部设有过滤层，所述罐体右侧设有清洗口，所述罐体的左侧设有压力感应器和温度感应器，所述罐体外设有监视器和报警装置；本实用新型具有防腐蚀能力强，有效的延长产品的实用寿命，而且工作人员可以根据外面的监视器来判断罐体内的反应物的温度和压力是否正常，避免反应的失败，本实用新型结构简单环保有利于操作。
【IPC分类】B01J10-00, B01J19-26, B01J19-02
【公开号】CN204544164
【申请号】CN201520199346
【发明人】李超
【申请人】李超
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月4日