中的污渍附着力，喷头3对滤布施加同样的冲刷力的情况下，本实用新型能去除更多滤布表面及滤布缝隙中的污渍，具有更好的冲洗质量和冲洗效率；经过喷头3冲洗过的滤布随着滤布传送带7向第二毛刷辊组9行进，滤布逐渐穿入第二毛刷辊组9的毛刷辊之间，毛刷辊在滤布传送带7摩擦力的作用下反向转动，在清洗液的润滑和溶解作用下，对通过的待清洗滤布表面进行滚动刷洗，将滤布表面没有随清洗液跌落进清洗槽I中的污渍刷清洗到清洗槽I中，同时对滤布缝隙进行滚动刷洗，将滤布缝隙中没有冲洗出来的污渍刷洗到洗槽I中；从第二毛刷辊组9穿出的滤布随着滤布传送带7向从动轮5移动，其间，滤布上的清洗液在重力的作用下，从滤布脱落并掉入清洗槽I ;滤布向从动轮5移动移动的过程也就是滤布晾干的过程；滤布经从动轮5转向后进入主动轮4和从动轮5之间的区域，解开滤布固定装置702将滤布从滤布传送带7上取下。通过上述清洗流程可实现滤布清洗。
[0037]以上是本实用新型的基础实施方式。从上述实施过程可以看出，盛有清洗液的清洗槽I具有为高压泵2及与高压泵2相连的喷头3提供冲洗滤布的清洗液，接收冲洗滤布清洗液的技术作用，从而实现根据待清洗滤布上的污渍属性，选择能有效去除滤布上污渍的清洗剂和水混合配制成清洗液，用清洗液来快速去除滤布上的污渍，相较于现有技术用水冲洗滤布，用清洗液冲洗滤布，能快速降低污渍对滤布的附着力，提高滤布清洗质量和清洗效率，缩短滤布清洗时间；定位轮6具有对滤布冲洗位置进行定位，以及通过摩擦作用刮除滤布表面的绝大部分附着力较小的污渍，降低滤布表面顽固污渍的附着力的技术作用，从而提高后续的冲洗效率和冲洗质量，减少冲洗滤布所需时间；设置在第二毛刷辊组9与定位轮6之间的滤布传送带7的正反两侧的喷头3具有用清洗液冲洗出滤布缝隙中的污渍，将滤布表面附着力较小的污渍直接冲入清洗槽I中，还能逐步降低滤布表面顽固污渍的附着力的技术作用，相较于用水冲洗滤布，用清洗液冲洗滤布具有较好的污渍溶解性，能快速降低滤布缝隙内的污渍对滤布的附着力，在同样冲刷力的情况下，能冲洗出更多滤布缝隙中的污渍，将更多滤布表面的污渍冲洗进清洗槽I中，具有更好的冲洗质量和冲洗效率，更短的冲洗时间，更少的滤布损耗；第二毛刷辊组9具有将没有冲洗进冲洗槽I中的滤布污渍刷洗到清洗槽I中，并对滤布缝隙进行再刷洗的技术作用，从而提高滤布的清洗质量和清洗效率。
[0038]从本实用新型各组件相互配合使用上看，本实用新型采用能有效去除污渍的清洗剂和水配置成清洗液，其具有溶解污渍、快速降低污渍对滤布附着力的能力，在用喷头3冲洗滤布时，其作为滤布冲洗介质，冲出更多的滤布缝隙中的污渍，冲掉没有被定位轮6刮擦掉的附着力较低的污渍，还能有效降低顽固污渍对滤布的附着力以便于第二毛刷辊组9将其刷洗进清洗槽1，在用第二毛刷辊组9滚动刷洗滤布时，其作为润滑剂降低毛刷对滤布的损害，污渍溶解剂，提高刷洗滤布的效率和质量；本实用新型根据污渍在滤布上的分布特点，有针对性、分阶段清洗滤布，具体为，采用定位轮6刮除滤布表面绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面的附着力；采用设置在滤布传送带7正反侧的喷头3及高压泵2组成的高速、高压滤布冲洗机构向滤布喷射能有效去除滤布上污渍的清洗液，冲洗滤布缝隙的污渍，将滤布表面的污渍冲进清洗槽I中；采用浸泡在清洗液中的第二毛刷辊组9将没有冲洗进冲洗槽I中的滤布污渍刷洗到清洗槽I中，并对滤布缝隙进行再刷洗；本实用新型采用清洗槽1、高压泵2、供液管、喷头3共同组成的清洗液循环利用系统，实现了清洗液的循环利用，降低滤布清洗成本。
[0039]由此可见，从整体上看，本实用新型的各组成部分在技术上相互关联，作业上相互配合。相较于现有技术，本实用新型据滤布上污渍的分布特点清洗滤布，有效提高滤布的清洗质量和清洗效率，减少滤布清洗时间，降低滤布清洗损耗，提高滤布的使用寿命。同时，清洗液可以多次循环利用，有效降低滤布清洗成本。
[0040]在上述基础实施方式中，定位轮6通过摩擦滤布去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，但长时间使用后，定位轮6上会粘附大量的污渍，影响到定位轮6去除滤布表面污渍的能力，从而会增加后续冲洗滤布的质量和效率。
[0041]为了降低后续冲洗滤布的工作量，本实用新型在基础实施方式的基础上作进一步改进，如图2所示，本实用新型的第一优选实施方式为，用于清洗压滤机滤布的装置，还包括第一毛刷辊组8，第一毛刷辊组8设置在靠近主动轮4的定位轮6 —侧的下方清洗槽I中，主动轮4、第一毛刷辊组8、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接；第一毛刷辊组8由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带7从第一毛刷辊组8的毛刷辊之间穿过。
[0042]实施时，在靠近主动轮4的定位轮6—侧的下方清洗槽I中设置一个毛刷辊，采用滤布传送带7将主动轮4、该毛刷辊、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接；以上述毛刷辊与滤布传送带7相接触点的切平面为中心面，设置和上述毛刷辊相对称的毛刷辊，从而构成第一毛刷辊组8，当然还可以上述两个毛刷辊为起点分别在滤布传送带7的两侧设置至少一个毛刷辊构成第一毛刷辊组8，滤布传送带7从第一毛刷辊组8的毛刷辊之间穿过。
[0043]使用时，第一毛刷辊组8完全浸泡清洗液中。在主动轮4摩擦力的作用下，挂载有滤布的滤布传送带7向第一毛刷辊组8行进，滤布逐渐进入清洗槽I的清洗液中，滤布吸附大量的清洗液，滤布上的污渍处于清洗液的包围中，清洗液逐渐溶解滤布上的污渍，降低污渍对滤布的附着力；固定有待清洗滤布的滤布传送带7从第一毛刷辊组8的毛刷辊之间穿入第一毛刷辊组8，毛刷辊在滤布传送带7的摩擦力作用下反向转动，在清洗液的润滑和溶解作用下，第一毛刷辊组8对通过的待清洗滤布表面进行滚动刷洗，去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面的附着力，对滤布缝隙进行滚动刷洗，去除一部分滤布缝隙中的污渍；经过第一毛刷辊组8刷洗后的滤布随着滤布传送带7向定位轮6移动，滤布逐渐和定位轮6接触，滤布和定位轮6之间产生摩擦和相互挤压；在定位轮6的摩擦作用下，滤布表面的顽固污渍被分散、大幅降低对滤布的附着力；由于第一毛刷辊组8在清洗液中滚动刷洗滤布表面去除绝大部分附着力低的污渍，并对对滤布缝隙进行初步滚动刷洗，再加上定位轮6对顽固污渍分散化、小型化，因此需要清洗的污渍的数量较少，清洗难度较低；通过定位轮6的滤布随着滤布传送带7向清洗槽I的方向运动，当滤布通过喷头3冲洗区域，喷头3冲洗滤布，将定位轮6摩擦松动的细小顽固污渍冲进清洗槽I中，同时将滤布缝隙里面的污渍冲出并冲进冲洗槽I中，即使没有被喷头冲出的滤布缝隙的顽固污渍，其对滤布缝隙的附着力也会大幅降低；经过喷头冲洗过的滤布随着滤布传送带7向第二毛刷辊组9行进，滤布逐渐穿入第二毛刷辊组9的毛刷辊之间，毛刷辊在滤布传送带7摩擦力的作用下反向转动，在清洗液的润滑和溶解作用下，对通过的待清洗滤布表面进行滚动刷洗，将滤布表面没有随清洗液跌落进清洗槽I中的污渍刷清洗到清洗槽I中，同时对滤布缝隙进行滚动刷洗，将滤布缝隙中没有冲洗出来的污渍刷洗到洗槽I中。其后是滤布晾干的过程，与基础实施方式相同。
[0044]以上是本实施方式的实施过程。从上述实施过程可以看出，和基础实施方式有所不同的是，浸泡在清洗液中的第一毛刷辊组8具有在清洗液的润滑和溶解作用下对浸泡后的滤布进行滚动刷洗，去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面附着力，刷洗出滤布缝隙中的技术作用，从而大幅降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度；相较于滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，采用浸泡在清洗液中的第一毛刷辊组8滚动刷洗滤布，滤布刷洗效率高，刷洗质量好，滤布损耗小，且还能对滤布缝隙进行刷洗，将低后续滤布清洗的工作量和工作难度；本实施方式中的定位轮6具有通过摩擦作用将滤布表面的顽固污渍小型化、分散化，大幅降低残留顽固污渍对滤布表面的附着了得技术作用，从而提高后续的冲洗效率和冲洗质量，减少冲洗滤布所需时间。
[0045]从本实用新型