各组件相互配合使用上看，本实施方式和基础实施方式有所不同的是，本实施方式的有针对、分阶段清洗滤布为，采用浸泡在清洗液中第一毛刷辊组8转动刷洗去除滤布上绝大部分附着力较低的污渍，降低滤布表面顽固污渍的附着力，刷洗出滤布缝隙中的部分污渍；采用定位轮6通过摩擦作用将第一毛刷辊组8刷洗仍残留在滤布表面的污渍分散化、小型化；采用高压喷头3将滤布缝隙里面的污渍冲出并冲进冲洗槽1，并对冲洗滤布表面的残留污渍。显然上述配合方式，后续清洗的工作量更小，清洗效率更高，清洗质量更好，滤布损耗也就越小。
[0046]第一毛刷辊组8对滤布进行滚动刷洗时，由于滤布浸泡时间较短，滤布表面附着力较强的污渍，其对滤布表面的附着力下降较少，仍然不能通过滚动刷洗去除，同时需要刷洗大量的滤布表面附着力较低的污渍，刷洗滤布缝隙中的污渍的机会较少，续冲洗滤布的工作量还是很大。
[0047]为了降低后续冲洗的工作量和冲洗难度，本实用新型在第一优选实施方式的基础上作进一步改进，如图3所示，本实用新型的第二优选实施方式为，用于清洗压滤机滤布的装置，还包括预清洗毛刷辊组10，预清洗毛刷辊组10设置在第一毛刷辊组8与主动轮4之间的清洗槽I中，主动轮4、预清洗毛刷辊组10、第一毛刷辊组8、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接；预清洗毛刷辊组10由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带7从预清洗毛刷辊组10的毛刷辊之间穿过。
[0048]本实施方式实施时，本领域的技术人员，在第一毛刷辊组8与主动轮4之间的清洗槽I中选定一个位置设置一个毛刷辊，采用滤布传送带7将主动轮4、该毛刷辊、第一毛刷辊组8、定位轮6、第二毛刷辊组9、从动轮5顺次皮带连接；以上述毛刷辊与滤布传送带7相接触点的切平面为中心面，设置和上述毛刷辊相对称的毛刷辊，从而构成预清洗毛刷辊组10 ;为了增加待清洗滤布的浸泡时间，便于预清洗毛刷辊组10清洗下来的污渍及时沉降到清洗槽I的底部，降低后续清洗过程中清洗液中的污渍含量，预清洗毛刷辊组10设置在更靠近清洗槽I内底面的清洗槽I中。
[0049]使用时，预清洗毛刷辊组10完全浸泡清洗液中，在清洗液的润滑和溶解作用下，预清洗毛刷辊组10对通过的待清洗滤布表面进行滚动刷洗，去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面的附着力，对滤布缝隙进行滚动刷洗，去除一部分滤布缝隙中的污渍；经过预清洗毛刷辊组10刷洗后的滤布随着滤布传送带向第一毛刷辊组8移动，其间，在清洗液的溶解作用下，残留在滤布表面附着力较强的污渍，其对滤布表面的附着力逐渐降低，同样，处于滤布缝隙的污渍对滤布的附着力也逐渐降低，滤布逐渐穿入第一毛刷辊组8的毛刷辊之间，毛刷辊在滤布传送带7摩擦力的作用下反向转动，对通过的滤布进行滚动刷洗，将滤布缝隙中大量的污渍刷洗出来并刷洗到清洗槽I中，同时将滤布表面的部分顽固污渍刷洗到清洗液中，即使仍然残留在滤布表面的顽固污渍，其对滤布表面的附着力也会大幅降低。
[0050]以上是本实施方式的实施过程，从实施过程可以看出，和第一优先的实施方式有所不同的是，预清洗毛刷辊组10具有在清洗液的润滑和溶解作用下对浸泡后的滤布进行滚动刷洗，去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍，降低顽固污渍对滤布表面附着力，刷洗出滤布缝隙中的技术作用，从而大幅降低第一毛刷辊组8的刷洗工作量；第一毛刷辊组8具有将滤布缝隙中大量的污渍刷洗出来并刷洗到清洗槽I中，同时将滤布表面的部分顽固污渍刷洗到清洗液中的技术作用，从而大幅降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度；显然，第一毛刷辊组8在第一优选实施方式中的技术作用和在本实施方式中的技术作用有明显的不同。
[0051]从本实用新型各组件相互配合使用上看，本实施方式和第一优选实施方式有所不同的是，本实施方式的有针对、分阶段清洗滤布为，采用浸泡在清洗液中预清洗毛刷辊组10转动刷洗去除滤布上绝大部分附着力较低的污渍，降低滤布表面顽固污渍的附着力，刷洗出滤布缝隙中的部分污渍；采用第一毛刷辊组8转动刷除滤布缝隙中大量的污渍，从而极大降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度。
[0052]从整体上看，本实施方式的预清洗毛刷辊组10和第一毛刷辊组8相互协同配合，在去除滤布表面的绝大部分附着力较低的污渍的基础上，将滤布缝隙中大量的污渍刷洗出来，大幅降低后续冲洗滤布的工作量和冲洗难度，同时还有利于滚动刷洗下来的污渍及时沉降到清洗槽I的底部，降低后续清洗过程中清洗液中的污渍含量。
[0053]清洗完成后的滤布离开清洗液后，仍然吸有大量的清洗液，不利于滤布的晾干，为了快速降低晾干过程中的滤布中清洗液含量，
[0054]本实用新型在基础实施方式、第一优选实施方式、第二优选实施方式中任一个实施方式的基础上作进一步改进，如图3所示，本实用新型的第三优选实施方式为，用于清洗压滤机滤布的装置，还包括预干毛刷辊组11，预干毛刷辊组11设置在第二毛刷辊组9与从动轮5之间的清洗槽I中或者清洗槽上方，预干毛刷辊组11的下边缘高于第二毛刷辊组9的上边缘；主动轮4、定位轮6、第二毛刷辊组9、预干毛刷辊组11、从动轮5顺次通过滤布传送带7皮带连接；预干毛刷辊组11由至少两个毛刷辊间隙配合构成，滤布传送带7从预干毛刷辊组11的毛刷辊之间穿过。
[0055]本实施方式实施时，本领域的技术人员，在第二毛刷辊组9与从动轮5之间的清洗槽I中或者清洗槽上方选定一个位置设置预干毛刷辊组11，设置方式和第二毛刷辊组9设置方式一样，设置完成后预干毛刷辊组11处于清洗液面的上方，采用滤布传送带7将主动轮4、定位轮6、第二毛刷辊组9、预干毛刷辊组11、从动轮5顺次通过皮带连接。使用时，清洗完成的滤布从毛刷辊之间穿入预干毛刷辊组11，在毛刷辊的挤压下，滤布上的清洗液从滤布上掉落到清洗槽I中，同时毛刷辊在滤布传送带7的摩擦力作用下反向转动，将滤布缝隙中的清洗液刷落到清洗槽I中，从而进一步加速滤布晾干，减少清洗液的损耗，降低清洗液的使用成本。
[0056]预清洗毛刷辊组10或者第一毛刷辊组8将大量的滤布刷洗进清洗槽I中，增加清洗液中的污渍含量，用含有大量污渍的清洗液冲洗滤布，会降低滤布的冲洗质量，为了减少冲洗滤布清洗液的污渍含量，本实用新型在基础实施方式，第一至第三优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，如图4所示，本实用新型的第四优先实施方式为，用于清洗压滤机滤布的装置，还包括中间隔板13，中间隔板13设置在定位轮6下方清洗槽I中，中间隔板13 —侧设置有第一毛刷辊组8，中间隔板13另一侧设置有第二毛刷辊组9、喷头3，中间隔板13将清洗槽I分隔成互不连通的两部分。
[0057]本实施方式实施时，本领域的技术人员，选择与清洗槽I槽内结构相适配的中间隔板13将将清洗槽I分隔成两部分，中间隔板13 —侧设置有第一毛刷辊组8，中间隔板13另一侧设置有第二毛刷辊组9、喷头3 ;在中间隔板13与清洗槽I接触处，使用粘结剂将清洗槽I和中间隔板13粘合在一起，当然也可以直接采用中间隔板13和清洗槽I体一体成型的结构直接作为清洗槽I。使用时，将预清洗毛刷辊组10或者第一毛刷辊组8滚动刷洗下来的滤布上的污渍存留在不同于冲洗滤布的清洗液的清洗槽I内空间，从而进一步确保用于冲洗滤布的清洗液中含有滤布污渍的量较小，提高滤布的冲洗效率和冲洗质量。
[0058]清洗一定量的滤布后，清洗液中含有一定量的污渍，用含有污渍的清洗液冲洗滤布，会降低滤布的冲洗质量，为了减少冲洗滤布的污渍含量，本实用新型在基础实施方式，第一至第四优选实施方式中任意一个实施方式的基础上作进一步改进，本实用新型的第五优先实施方式为，用于清洗压滤机滤布的装置，还包括过滤装置12，过滤装置12设置在与高压泵2进液口相连通供液管上。实施时，在与高压泵2进液口相连通供液管上设置滤装置12，清洗槽I中颗粒较大的污渍就不会进入供液管，确保用于冲洗滤布的清洗液具有较低的杂质含量，从而进一步提高滤布冲洗质量和冲洗效率；为了便于过滤装置12的装卸和日常维护，通常过滤装置12设置