一种圆锥破碎机的耐磨破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于破碎机领域，更具体地说，涉及一种圆锥破碎机的耐磨破碎装置。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机是一种物料破碎机械，适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等及以上硬度的矿石和岩石。圆锥破碎机主要由架体、调整装置、调整套、破碎锥、传动和偏心套等主要部分及电气、润滑等辅助部分组成。圆锥破碎机在工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器带动圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动作用下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动，破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。破碎锥的破碎壁和对应的轧白壁构成破碎机的破碎装置，也是整个破碎机的最重要部件，其性能直接影响到整个破碎系统的作业率和维护作业。通常破碎锥的破碎壁和对应的轧白壁为铸钢件，在使用条件很恶劣的情况下需要频繁的维护或更换，劳动强度较大，降低了企业生产效率。
[0003]为了解决上述问题，可以在破碎壁和轧臼壁的表面铺设耐磨高锰钢衬板，起到防护和增强作用，以延长其使用率。如，中国专利申请号为200720111172.1，授权公告日为2008年5月28日的专利文件公开了一种圆锥式破碎机复合齿板，该实用新型的复合齿板由齿面板和齿衬板复合成型，齿面板采用高铬铸铁，齿衬板采用高锰钢提高了轧白壁、破碎壁的硬度、耐磨性能。中国专利申请号为201320719751.X，授权公告日为2014年5月07日的专利文件公开了一种圆锥式破碎机的节能双金属高耐磨乳白破碎壁，包括乳白壁和设于偏心轴上的破碎壁，轧臼壁和破碎壁均为圆锥筒，乳臼壁包括数块轧臼壁分板，每块轧臼壁分板包括固联的金属质内板和外板，内板的硬度和耐磨性均大于外板，相邻两轧臼壁分板的外板焊接相联；破碎壁包括数块破碎壁分板，每块破碎壁分板包括固联的金属质内板和外板，外板的硬度和耐磨性均大于内板，相邻两破碎壁分板的内板焊接相联。上述两件专利的技术方案虽然均能提高圆锥破碎机的耐磨性能，但是破碎机的轧白壁和破碎壁表面的受力不均匀，使用一段时间后，可能轧白壁和破碎壁表面有一部分区域受损严重，而其他部分基本没有受损，如果整体替换表面衬板势必会增加企业生产成本。因此需要研宄一种耐磨性能好、维护方便的圆锥破碎机破碎装置，适应企业的生产需求。
【发明内容】
[0004]1、要解决的问题
[0005]针对现有圆锥破碎机存在的耐磨性能差、维护不方便等问题，本实用新型提供一种圆锥破碎机的耐磨破碎装置，包括破碎圆锥、破碎壁、轧白壁和调整套，其中破碎壁固连在破碎圆锥上，乳白壁固连在调整套上，破碎壁和轧白壁各自的工作面上都设置有安装孔，安装孔中设有硬质合金块，硬质合金块为圆柱体，其一端为平面，另一端为球面；硬质合金块的球面端固定在安装孔中。本实用新型通过在破碎壁的外侧和轧白壁的内侧镶嵌硬质合金块的方法提高圆锥破碎机的机械性能，有效防止破碎壁和轧白壁的损坏，使破碎机的使用寿命大大延长，且硬质合金块容易更换，维护方便。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0008]一种圆锥破碎机的耐磨破碎装置，包括破碎圆锥、破碎壁、轧臼壁和调整套，所述的破碎壁固连在破碎圆锥上，所述的轧白壁固连在调整套上，所述的破碎壁和轧白壁各自的工作面上都设置有安装孔，所述的安装孔中设有硬质合金块，所述的硬质合金块为圆柱体，圆柱体的一端为平面，另一端为球面；硬质合金块的球面端固定在安装孔中；相邻两个硬质合金块中轴线之间的距离为20?40mm。
[0009]优选地，所述的硬质合金块的制作材料为鹤钴合金。
[0010]优选地，所述的硬质合金块的直径为15?25mm，长度为25?40mm。
[0011]优选地，所述的硬质合金块的平面端比破碎壁或轧臼壁所在平面高2?3_。
[0012]优选地，所述的安装孔为圆形，其直径大于等于硬质合金块的直径。
[0013]优选地，所述的硬质合金块通过粘胶剂固定在安装孔中。
[0014]优选地，所述的破碎壁的制作材料为铸钢。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0017](I)本实用新型通过在破碎壁和轧白壁各自工作面上镶嵌硬质合金块的方法提高圆锥破碎机的机械性能，有效防止破碎壁和轧白壁的损坏，使破碎机的使用寿命大大延长;
[0018](2)本实用新型的硬质合金块固定在安装孔中的一端为球面体，在破碎作业过程中受力更均匀，不易被折断或脱落，硬质合金块的另一平面端比所在的破碎壁或轧臼壁的工作面高2?3mm，能有效保护破碎壁和轧臼壁不受损坏；
[0019](3)本实用新型的硬质合金块通过粘胶剂固定在安装孔中，当硬质合金块受损严重需要更换时，只需将破碎壁或轧白壁加热至一定温度，使粘胶剂融化或燃烧即可方便地取出安装孔中的受损硬质合金块，维护方便，成本低；
[0020](4)本实用新型的硬质合金块主要分布在破碎机的主要着力面，即轧臼壁的弯曲部位及破碎壁上与轧白壁弯曲部相对应的部位，生产成本大大降低。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的硬质合金块结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的破碎壁结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的轧臼壁结构示意图；
[0025]图5为本实用新型的轧臼壁的仰视图；
[0026]图6为本实用新型的使用状态图。
[0027]图中:1、破碎圆锥；2、破碎壁；3、乳白壁；4、调整套；5、硬质合金块。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图3、图4和图5所示，一种圆锥破碎机的耐磨破碎装置，包括破碎圆锥1、破碎壁2、轧臼壁3和调整套4，破碎壁2固连在破碎圆锥I上，乳臼壁3固连在调整套4上，破碎壁2的制作材料为铸钢；破碎壁2和轧白壁3的工作面上设置有若干个安装孔，安装孔中设有硬质合金块5，硬质合金块5的制作材料为钨钴合金(钴含量为3% )，如图2所示，硬质合金块5为圆柱体，圆柱体的一端为平面，另一端为球面，其球面端通过粘胶剂(丙烯酸系胶粘剂)固定在安装孔中，其平面端比所在的破碎壁2或轧臼壁3的工作面高2mm ;硬质合金块5的直径为15mm，长度为30mm。
[0031]硬质合金块的安装方法为:分别在破碎壁2的工作面和轧白壁3的工作面上钻若干个安装孔，安装孔在破碎机的主要着力面，即轧臼壁的弯曲部位及破碎壁上与轧臼壁弯曲部相对应的部位分布的密度高些，相邻两安装孔的圆心距离为20mm，其他部位的安装孔圆心距离为30mm，安装孔的直径比硬质合金块5的直径大1mm，安装硬质合金块5时，先在安装孔中填充粘胶剂，然后将硬质合金块5的球面端压入安装孔中，待粘胶剂凝固之后即可进行