一种型钢自动喷涂生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷涂生产线，尤其涉及一种型钢自动喷涂生产线，属于涂装技术领域。
【背景技术】
[0002]型钢在工业及民用建筑、桥梁、港口等有广泛应用，生产用量大，材料表面有涂装要求。由于建筑用型钢构件一般较长(4-10米)，单件重量较大，型钢构件材料表面防护大都采用传统有气或无气喷枪，在固定场地人工手喷的作业方式。人工手喷涂膜质量不易控制，环境污染大，工人劳动强度高，生产周期长，油漆干燥需要一周左右，生产效率低。另外，传统有气或无气喷涂中油漆浪费严重，一般油漆浪费50%左右，涂膜质量不易控制，尤其是凹陷和阴角处难以喷涂到位。目前有采取地面输送机将型钢送到固定喷漆房喷涂的例子，由于没有烘干程序并组成封闭式线水线，而且工件需翻转后二次送回喷漆房喷涂，，生产周期长、占用场地大、生产效率低、环境污染重的问题仍然未得到解决。
[0003]例如中国专利公开号为:CN 101607247A，公告日为:2009年12月23日发明专利公开了一种大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线，该涂装工艺为钢管在钢管传送机构的传送下依次进入去湿除污机、自动抛丸机、预热烘房、喷漆房、漆膜固化房和冷却房各机构内，经过去污除湿、表面处理、预加热后进入喷漆、漆膜固化、和冷却工序，该生产线包括钢管传送机构、去湿除污机、自动抛丸机和预热烘房，自动抛丸机放置在去湿除污机和预热烘房之间，在预热烘房之后还设置有喷漆固化单元，该喷漆固化单元由依次前后成直线分布的喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成，其中喷漆房内设置有向钢管表面喷装防腐涂层的喷涂机。但是该装置结构简单，功能单一，上下料和输送方式不适用于较长的型钢构件，而且各工序之间的衔接性较差，喷涂过程中对环境的污染较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有型钢喷涂生产工艺简单，型钢表面涂层质量不易控制，型钢阴角处的喷涂容易产生死角，喷涂生产过程自动化程度低，工人劳动强度高，生产周期长，环境污染大，以及现有的喷涂生产线结构简单，功能单一，上下料和输送方式不适用于较长的型钢构件等问题，现提供一种结构合理，自动化程度，省漆省时，上下料和输送方式能够很好地满足较长的型钢构件的涂装要求，型钢阴角处的喷涂死角能较好解决的一种型钢自动喷涂方法，并由此提供一种自动喷涂生产线。
[0005]本实用新型提供的一种自动喷涂生产线的技术解决方案是:一种型钢自动喷涂生产线，包括:悬挂输送线、上料机构、喷涂室、烘干通道与加热系统、下料机构，其特征在于:
[0006]所述自动喷涂生产线由悬挂输送线依次将上料机构、喷涂室、烘干通道、下料机构连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线；
[0007]所述喷涂生产线上设置有一个或串行设置有多个喷涂室，喷涂室为喷涂外室和喷涂内室组成的双室结构，喷涂外室的外部设置有与喷涂外室相连通的送风机，喷涂内室的顶部设置有与喷涂内室相连通的抽风机，喷涂内室的外部安装有喷涂升降装置，喷涂升降装置上的升降臂上安装有静电喷枪，在喷涂内室的一侧至抽风机的抽风口之间安装有包括折流板过滤器、文丘里纸质过滤器、过滤棉吸收层和活性炭吸收层的四层过滤的漆雾收集系统；
[0008]所述自动喷涂生产线上喷涂室的下端设置有烘干通道，烘干通道的中部设置有一个或多个加热系统；
[0009]所述自动喷涂生产线上烘干通道的后部与冷却区相连接，位于冷却区的后段安装有下料机构，喷涂生产线上喷涂室的前端安装有上料机构，所述上料机构和下料机构均由翻转机构和定位机构组成；
[0010]所述自动喷涂生产线的悬挂输送线上安装有驱动装置和张紧装置。
[0011]所述悬挂输送线包括悬挂轨道、输送链条、吊钩滑架、吊具、软链条吊钩以及活动吊钩，悬挂轨道上安装有输送链条，输送链条上安装有吊钩滑架，吊钩滑架的下端安装有吊具，吊具上等间距设置有两个软链条吊钩，软链条吊钩的下端悬挂有型钢件，相邻的两个型钢件之间通过活动吊钩悬挂。
[0012]所述翻转机构包括翻转油缸、翻转工作台和铰接轴，台架的一侧通过铰接轴铰接有翻转工作台，翻转工作台的底部与台架连接有倾斜布置的翻转油缸，定位机构包括手指油缸、上挡块、手指限位块、升降夹紧油缸以及下挡块，翻转工作台上设置有滑动导轨，滑动导轨的下端安装有升降夹紧油缸，翻转工作台的上端内部安装有手指油缸，手指油缸上端固定有可伸缩的手指限位块，翻转工作台位于上端的上表面设置有上挡块，翻转工作台位于下端的上表面设置有下挡块。
[0013]所述烘干通道包括烘干炉体、排气管、断热风机以及断热排气管，加热系统包括加热装置、循环风机、回风管、供风管；烘干炉体的一端开设有工件进入口，烘干炉体的另一端开设有工件输出口，工件进入口和工件输出口的内侧分别安装有断热风机，工件进入口和工件输出口的上部安装有断热排气管，烘干炉体的内侧底部设置有供风管，上端中部设置有回风管，上方的两端设置有排气管，烘干炉体中部外侧安装一个到多个加热装置，循环风机与加热装置相连，循环风机通过供风管将热风送入烘干炉体中。
[0014]所述喷涂升降装置上安装有一号喷枪和二号喷枪，一号喷枪和二号喷枪交错布置，一号喷枪的喷头轴线与水平面之间所呈的夹角为20度-60度，二号喷枪的喷头轴线与水平面之间所呈的夹角为-20度-60度。
[0015]所述漆雾收集系统位于喷涂内室内部一侧至抽风机的抽风口处，依次安装有折流板过滤器、文丘里纸质过滤器、过滤棉吸收层和活性炭吸收层。
[0016]所述上料机构每次将多根型钢件依次放置在上料机构的翻转工作台上，并在相邻两个型钢件之间放置好活动挂钩，启动翻转油缸至翻转工作台处于垂直位置，使得各型钢件依次串联悬挂在悬挂输送线上，悬挂输送线的输送速度为2m/min-3m/min ;当型钢件进入下料区，下料机构的翻转工作台位于重直位置，启动升降夹紧油缸上推型钢件并脱钩，启动翻转油缸至翻转工作台处于水平位置，完成整串型钢件下料。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型采用的悬挂输送线为首尾两端相接的闭环式输送线，上料、喷面漆、喷底漆、烘干、冷却以及下料入库等各个工序都沿着悬挂输送线呈环状布置，各工序之间的衔接性好，场地占用面积小；采用串联式一挂多件的悬挂方式和自动组合的翻转式自动上下料方式，解决了大长度型钢件用悬挂式输送线输送工件的难题，实现了型钢件涂装过程的全自动化，使用前景广阔。
[0019]2、本实用新型采用了喷涂外室和喷涂内室构成的双室结构，利用这种双室正负压的方式既使得外部不洁空气不能进入喷涂室内，又使得喷涂室内的漆雾和有机气体不会溢出，达到双向隔离的效果，极大地改善了型钢的涂层质量和对环境的污染。同时喷涂室内安装四层过滤的漆雾收集系统，有效地提高了收集漆雾和过滤有害气体的效果。
[0020]3、本实用新型优化了传统型钢件的喷涂工艺，采用静电喷涂并配合喷枪位置与角度，较好地解决了型钢阴角处喷涂死角的涂装问题，极大地提高了型钢表面的涂层质量，同时还提高了油漆的利用率，节约了生产成本。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0022]图2是本实用新型悬挂输送线的示意图。
[0023]图3是喷涂室的结构示意图。
[0024]图4是喷涂室的内部结构示意图。
[0025]图5是本实用新型加热系统的结构示意图。
[0026]图6是图5中的局部俯视图。
[0027]图7是图5中A-A的断面示意图。
[0028]图8是本实用新型上料机构和下料机构的结构示意图。
[0029]图9是本实用新型上料机构工作状态一的示意图。
[0030]图10是本实用新型上料机构工作状态二的示意图。
[0031]图11是本实用新型上料机构工作状态三的示意图。
[0032]图12是本实用新型上料机构工作状态四的示意图。
[0033]图13是本