一种应用于聚合硫酸铁生产过程的微孔曝气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于聚合硫酸铁生产过程的微孔曝气装置。
【背景技术】
[0002]目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸铁。而聚合硫酸铁生产过程中大多采用的是氧化剂工艺、催化氧化工艺。而使用这种工艺的主要目的就是是通入反应釜的气体能够充分和液体混合反应，加快反应效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种去除固体杂质的装置。
[0004]本实用新型技术问题所采用的技术方案是:将装有曝气管的底部带孔网板嵌于反应釜于承托盘之间，依靠承托盘的边缘固定法兰，使用螺栓或卡子连接固定，通入反应釜的气体，通过中心接气管进行连接。
[0005]本实用新型的有益效果是，产生的气泡小，曝气效率高，可以瞬间实现气液均匀混合反应。而且该装置使用简便，维修方便，可实现机械化操作，大量节约人工。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型涉及的辅助装置在反应釜中的放置方式。
[0007]图2是本实用新型的剖面图。
[0008]图3是本实用新型实施例的底部带孔网板俯视图。
[0009]图1中，1.反应釜，2.聚合硫酸铁生产过程使用的微孔曝气装置。
[0010]图2中，3.中心接气管，4.底部带孔网板，5.曝气管，6.承托盘，7.螺孔，8.曝气孔。
【具体实施方式】
[0011]图2中，聚合硫酸铁生产过程的微孔曝气装置主要由(6)承托盘、(4)底部带孔网板、(5)曝气管、(3)中心接气管组成。本实用新型的直径D可以根据(4)底部带孔网板制作，(4)底部带孔网板直径D多450mm，承托盘的直径与底部带孔网板相同。要求底部带孔网板的孔径d在多25mm。布置在底部带孔网板上的(5)曝气管和(4)底部带孔网板之间以螺纹连接，曝气管长度P ^ 100mm，曝气管上面的(8)曝气孔孔径6?10 μ m。
[0012]图3中底部带孔网板上的孔间距L在20?25mm。
[0013]本实用新型将装有(5)曝气管的(4)底部带孔网板嵌于(I)反应釜于(6)承托盘之间，依靠(6)承托盘的边缘固定法兰(7)螺孔，使用螺栓或卡子连接固定，通入反应釜的气体，通过(3)中心接气管进行连接。
【主权项】
1.一种应用于聚合硫酸铁生产过程的微孔曝气装置，该装置主要包括承托盘、底部带孔网板、曝气管、中心接气管，其特征是将装有曝气管的底部带孔网板嵌于反应釜与承托盘之间，依靠承托盘的边缘固定法兰，使用螺栓或卡子连接固定，通入反应釜的气体，通过中心接气管进行连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于聚合硫酸铁生产过程的微孔曝气装置，其特征在于，底部带孔网板直径D多450mm，承托盘的直径与底部带孔网板相同。3.根据权利要求1所述的一种应用于聚合硫酸铁生产过程的微孔曝气装置，其特征在于，底部带孔网板孔径d彡25mm，孔间距L在20?25mm。4.根据权利要求1所述的一种应用于聚合硫酸铁生产过程的微孔曝气装置，其特征在于，曝气管和底部带孔网板之间以螺纹连接，曝气管长度P多100mm，曝气管上面的曝气孔径为6?10 μ m。
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于聚合硫酸铁生产过程的微孔曝气装置。该装置主要包括承托盘、底部带孔网板、曝气管、中心接气管，其特征是将装有曝气管的底部带孔网板嵌于反应釜于承托盘之间，依靠承托盘的边缘固定法兰，使用螺栓或卡子连接固定，通入反应釜的气体，通过中心接气管进行连接。当聚合硫酸铁生产原料进入反应釜后，通过该微孔曝气装置充分使气液混合均匀，由于曝气管出来的气泡比表面积较小可以加快反应效率。
【IPC分类】B01J10/00, C01G49/14
【公开号】CN204619943
【申请号】CN201520222983
【发明人】韩晓刚, 刘烨, 刘军, 赵佳, 蒋晓春
【申请人】常州市清流水处理剂有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月9日