了反应时间，达到降低烟气中二氧化硫浓度的目的，从而使得烟气出口中排出的烟气的二氧化硫的浓度达到50mg/m3 以下。
[0048]由于圆棒栅栏层4包括由上而下依次设置的第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42均能够分别形成水膜，两层水膜进一步增加了二氧化硫和楽液的反应时间，能够进一步降低烟气中二氧化硫的浓度。
[0049]另外，由于第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42均分别由若干根圆棒401相互平行排列设置而成，烟气经过圆棒栅栏层4时，由于圆棒401表面的流动阻力比较小，且第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42中的相邻两个圆棒401之间的间隙形成文丘里的形式，使得烟气由第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42中的相邻两个圆棒401之间的间隙时产生文丘里效应，一方面有助于形成水膜，另一方面也有助于烟气的流动。
[0050]本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42之间的距离设置为500mm，该距离有助于减少烟气的阻力。
[0051]本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42中的圆棒401之间的距离均分别设置为80mm，该距离便于水膜的形成。
[0052]本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42中的圆棒401的直径均分别设置为60mm，该直径有助于水膜的形成，以及有助于减少烟气的阻力。
[0053]本实施例中，烟气入口 12与增压风机6的出风口连通，增压风机6设置于脱硫塔I外。该增压风机6有助于烟气的流动。
[0054]本实施例中，氧化空气层5与喷淋层3之间通过设置于脱硫塔I外的循环管道7连接，循环管道7设置有循环泵8。该循环管道7和循环泵8能够使得喷淋浆液循环利用。
[0055]本实施例中，脱硫塔I的底部连接有石膏排出泵9，石膏排出泵9设置于脱硫塔I夕卜。该石膏排出泵9便于石膏的排出。
[0056]本实施例中，喷淋层3的层数设置为四层，每层喷淋层3均设置有三个喷淋器31，从而有助于浆液与烟气充分反应。根据实际生产的需要，喷淋器31的数量还可以设置为其它数量。
[0057]本实施例中，除雾器层2包括第一除雾器层21、第二除雾器层22和第三除雾器层23，第一除雾器层21、第二除雾器层22和第三除雾器层23均分别设置有三个除雾器201，从而达到充分除雾的目的。
[0058]本实施例中，第一除雾器层21和第三除雾器层23的除雾器201的喷口均为向上喷射设置，第二除雾器层22的除雾器201的喷口均为向下喷射设置，从而达到充分除雾的目的。
[0059]在实际生产的过程中，由于设置有圆棒栅栏层4，少量大块物件，例如喷淋头、大块状石膏等均会被圆棒栅栏层4挡住，从而能够避免循环泵8的进口滤网的堵塞，也能够减少氧化空气层5与喷淋层3之间的循环管道7的磨损。
[0060]实施例2。
[0061]本实用新型的一种水膜式脱硫系统的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42之间的距离设置为450mm，该距离有助于减少烟气的阻力。本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42中的圆棒401之间的距离均分别设置为70mm，该距离便于水膜的形成。本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42中的圆棒401的直径均分别设置为50mm，该直径有助于水膜的形成，以及有助于减少烟气的阻力。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0062]实施例3。
[0063]本实用新型的一种水膜式脱硫系统的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42之间的距离设置为550mm，该距离有助于减少烟气的阻力。本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42中的圆棒401之间的距离均分别设置为90mm，该距离便于水膜的形成。本实施例中，第一层圆棒栅栏层41和第二层圆棒栅栏层42中的圆棒401的直径均分别设置为70mm，该直径有助于水膜的形成，以及有助于减少烟气的阻力。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0064]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种水膜式脱硫系统，其特征在于:包括脱硫塔、与所述脱硫塔分别连接的石灰石浆液箱、工艺水箱和排水槽； 所述脱硫塔内由上而下依次设置有除雾器层、喷淋层、圆棒栅栏层和氧化空气层； 所述脱硫塔的顶部开设有烟气出口，所述脱硫塔的中部开设有烟气入口，所述烟气入口开设于所述圆棒栅栏层和所述氧化空气层之间； 所述圆棒栅栏层包括由上而下依次设置的第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层，所述第一层圆棒栅栏层和所述第二层圆棒栅栏层均分别由若干根圆棒相互平行排列设置而成；所述第一层圆棒栅栏层的圆棒与所述第二层栅栏层的圆棒之间为错开设置； 所述石灰石浆液箱通过浆液泵和喷管与所述烟气入口连接，所述工艺水箱通过管道与所述除雾器层连接，所述排水槽通过管道与所述脱硫塔的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述第一层圆棒栅栏层和所述第二层圆棒栅栏层之间的距离设置为450mm~550mm。3.根据权利要求1所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述第一层圆棒栅栏层和所述第二层圆棒栅栏层中的圆棒之间的距离均分别设置为70mm~90mm。4.根据权利要求1所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述第一层圆棒栅栏层和所述第二层圆棒栅栏层中的圆棒的直径均分别设置为50mm~70mm。5.根据权利要求1所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述烟气入口与增压风机的出风口连通，所述增压风机设置于所述脱硫塔外。6.根据权利要求1所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述氧化空气层与所述喷淋层之间通过设置于脱硫塔外的循环管道连接，所述循环管道设置有循环泵。7.根据权利要求1所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述脱硫塔的底部连接有石膏排出泵，所述石膏排出泵设置于所述脱硫塔外。8.根据权利要求1所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述喷淋层的层数设置为四层，每层喷淋层均设置有若干个喷淋器。9.根据权利要求1所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述除雾器层包括第一除雾器层、第二除雾器层和第三除雾器层，所述第一除雾器层、所述第二除雾器层和所述第三除雾器层均分别设置有三个除雾器。10.根据权利要求9所述的一种水膜式脱硫系统，其特征在于:所述第一除雾器层和所述第三除雾器层的除雾器的喷口均为向上喷射设置，所述第二除雾器层的除雾器的喷口均为向下喷射设置。
【专利摘要】本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种水膜式脱硫系统，其包括脱硫塔、与所述脱硫塔分别连接的石灰石浆液箱、工艺水箱和排水槽；脱硫塔内由上而下依次设置有除雾器层、喷淋层、圆棒栅栏层和氧化空气层；脱硫塔的顶部开设有烟气出口，脱硫塔的中部开设有烟气入口，烟气入口开设于圆棒栅栏层和氧化空气层之间；圆棒栅栏层包括由上而下依次设置的第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层，第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层均分别由若干根圆棒相互平行排列设置而成；第一层圆棒栅栏层的圆棒与第二层栅栏层的圆棒之间为错开设置。该水膜式脱硫系统能够使得烟气出口中排出的烟气的二氧化硫的浓度达到50mg/m3以下。
【IPC分类】B01D53/80, B01D45/08, B01D53/50
【公开号】CN204656333
【申请号】CN201520273193
【发明人】李文斌
【申请人】广东理文造纸有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月30日