一种交错抄板式混合器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于混合设备技术领域，尤其涉及一种交错抄板式混合器。
【背景技术】
[0002] 在化学工业中，约有一半的产品和四分之三的原材料属于颗粒物质，因而针对颗 粒物质的粉体工程获得了较为广泛的关注与研究，并在制药、陶瓷、水泥、煤炭、冶金、食品、 能源及化工等领域具有较为普遍的应用。据估计，在相关工业部门，由于人们对颗粒流动 以及混合机理的认识不够深入，由颗粒材料的输送以及混合方面遭遇的问题所带来的工业 设备利用效率的降低以及能耗的浪费高达40%，这远达不到设计参数优化和节省能源的要 求。
[0003] 当前，滚筒混合器因其径向混合能力较强、便于生产制造、易于操作清洁等特点， 较多地应用于颗粒物质的混合、干燥及研磨等不同类型的加工过程。但是，滚筒混合器的轴 向混合能力较弱，因此，在其设计过程中通常采用较小的滚筒长径比，从而减弱轴向混合对 整体混合的影响。即便如此，轴向混合效率仍然在很大程度上限制了滚筒设备整体混合效 率的提升，并较大地限制了滚筒混合设备的工业应用。
[0004] CN 102294191 A公开了一种粉体材料及颗粒材料的混合装置，该混合装置包括混 合筒体，混合筒体的内壁上安装有抄板，所述的抄板由主抄板和副抄板组成，其中主抄板为 多组内螺带，每组内螺带的一端直接安装在混合筒体的内壁上，而多组内螺带均匀分布，每 两组主抄板的安装空隙之间，都均匀安装有一组副抄板，副抄板为与主抄板反向布置的叶 片，副抄板通过支撑架安装在混合筒体的内壁上，即与主抄板错层安装，高度在〇. 1-0. 6m 范围内，但是该混合装置结构复杂，并且其轴向混合效率较低，达到轴向混合平衡状态所需 时间较长；CN 203853034U公开了一种稀土功能肥生产用混合机，该混合机包括壳体、通过 轴承安装在壳体内的主轴、安装在主轴上的抄板，所述壳体的上端设有进料口，壳体的下端 设有出料口，所述抄板与主轴呈5-10°夹角，抄板的内端固定连接在主轴上，抄板的外端固 定连接有铲刀，所述铲刀与抄板垂直设置，所述抄板的中段设有条状漏孔，但是，该混合机 用于颗粒物料的混合时，容易卡料，并且混合效果还不够好。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种交错抄板式混合器， 所述混合器结构简单，用于颗粒物料的混合，轴向混合效率高，达到轴向混合平衡状态所需 的时间短，并且能够减弱混合器主体的长宽比对混合效率的影响程度。
[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] -种混合器，所述混合器包括混合器主体，所述混合器主体随转轴转动，所述混合 器主体安装有抄板，所述抄板至少有两个，各抄板的长度相同，各抄板的宽度相同，抄板的 长边固定于混合器主体的内壁上，抄板的长度方向与转轴平行，抄板的长度小于抄板所在 截面的长度。
[0008] 所述抄板的个数为大于零的偶数。
[0009] 优选地，所述抄板的个数为2-10个。
[0010] 优选地，所述抄板的个数为4个或6个。
[0011] 各抄板的长边在转轴上的投影不完全重合。
[0012] 所述抄板的长度与其所在截面的长度之比为0. 6-0. 9。
[0013] 所述抄板的宽度与其所在截面的宽度之比为0. 1-0. 5。
[0014] 所述抄板为等间距分布。
[0015] 所述抄板垂直安装于混合器主体的内壁上。
[0016] 所述混合器为圆锥形混合器、滚筒混合器、双锥形混合器、V形混合器或方锥形混 合器。
[0017] 优选地，所述混合器为滚筒混合器。
[0018] 优选地，所述滚筒混合器中滚筒的长径比为0. 1-4. 0。
[0019] 所述混合器还包括加料装置和动力装置，所述加料装置与所述混合器主体连接， 所述动力装置与所述转轴相连。
[0020] 所述动力装置为电机。
[0021] 优选地，所述加料装置为漏斗。
[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0023] 1、本实用新型提供的颗粒混合器，其混合器主体内壁上安装的抄板的长度小于抄 板所在的混合器主体的截面的长度，并且所述抄板错开安装在混合器主体的内壁上，能够 在保留原始滚筒优异的径向混合能力的同时，大大提升混合器的轴向混合效率，其混合效 率分别达到了无抄板滚筒混合器与全抄板滚筒混合器的16倍与5倍，并且其达到轴向混合 平衡状态所需的时间短；
[0024] 2、本实用新型提供的颗粒混合器结构简单，能够减弱混合器主体的长宽比对混合 效率的影响程度；
[0025] 3、本实用新型提供的颗粒混合器，可适用于不同物性、填充率（小于60%)以及填 充方式的颗粒物料的高效混合。
【附图说明】
[0026] 图1是实施例1提供的交错抄板式滚筒混合器的滚筒的结构示意图；
[0027] 其中，1，滚筒；2,滚筒左端面；3,滚筒右端面；4,左侧第一抄板；5,左侧第二抄板； 6,右侧第一抄板；7,右侧第二抄板。
[0028] 图2是实施例1提供的交错抄板式滚筒混合器对颗粒物料的增混机理示意图；
[0029] 图3是实施例1、实施例8和实施例9提供的滚筒混合器用于颗粒物料的混合，在 不同的混合时刻颗粒的混合效果图；
[0030] 图4是滚筒的长径比对颗粒物料的混合速度的影响曲线图；
[0031] 图5是抄板的排布方式对滚筒中颗粒的混合速度的影响曲线图；
[0032] 图6是滚筒内安装的抄板数对颗粒混合速度的影响曲线图。
【具体实施方式】
[0033] 本实用新型提供了一种混合器，所述混合器包括混合器主体，所述混合器主体随 转轴转动，所述混合器主体安装有抄板，所述抄板至少有两个，各抄板的长度相同，各抄板 的宽度相同，所述抄板的长边固定于混合器主体的内壁上，抄板的长度方向与转轴平行，抄 板的长度小于抄板所在截面的长度。
[0034] 所述抄板的个数为大于零的偶数。
[0035] 优选地，所述抄板的个数为2-10个，如2、4、6、8或10等。
[0036] 优选地，所述抄板的个数为4个或6个。
[0037] 抄板数目的增加在一定程度上能够促进其对颗粒的径向抛洒作用，但是过多的抄 板会造成抄板间距的降低，反而将导致颗粒在抄板间的堵塞，从而降低颗粒的混合效率。
[0038] 作为优选的技术方案，本实用新型提供的混合器，各抄板的长边在转轴上的投影 不完全重合。
[0039] 所述抄板的长度与其所在截面的长度之比为0. 6-0. 9,如0. 65、0. 7、0. 75、0. 8或 0· 85 等。
[0040] 所述抄板在一定程度上促进了颗粒沿抄板的轴向导流作用，并且抄板的长度影响 抄板轴向末端在混合器主体内的分布，从而对沿抄板进行轴向对流运动的颗粒位置产生较 大影响，并且影响颗粒在抄板间的轴向循环运动。
[0041] 所述抄板的宽度与其所在截面的宽度之比为0. 1-0. 5,如0. 1、0. 2、0. 3、0.4或 0. 5〇
[0042] 随着抄板宽度的增加，抄板的径向抛洒作用日益显著，从而在一定程度上促进颗 粒的径向混合以及轴向混合。然而，当抄板宽度较为接近甚至等于混合器主体径向长度的 一半时，部分颗粒很可能会在滚筒内的抄板间发生某种堵塞，这反而将降低颗粒的轴向混 合性能。
[0043] 优选地，所述抄板为等间距分布。
[0044] 所述抄板垂直安装于混合器主体的内壁上。所述抄板为直立抄板。
[0045] 所述混合器为圆锥形混合器、滚筒混合器、双锥形混合器、V形混合器或方锥形混 合器。
[0046] 优选地，所述混合器为滚筒混合器。
[0047] 优选地，所述滚筒混合器中滚筒的长径比为0. 1-4. 0,如0. 2、0. 5、0. 8、1. 0、1. 2、 1. 5、1· 8、2· 0、2· 5、3· 0、3· 2、3· 5 或 3. 8 等。
[0048] 优选地，所述滚筒的长径比为1-1. 5。
[0049] 所述滚筒混合器中滚筒的长径比为0. 1-4. 0时，所述混合器对颗粒物料的混合效 率最好，随着滚筒长径比的增加，颗粒轴向混合性能将逐渐下降，但相对而言，其混合性能 仍然高于常规的无抄板滚筒或全抄板滚筒（抄板长度等于滚筒长度）。
[0050] 鉴于长滚筒在工业界中的应用较为广泛，因此所述抄板设计具有十分重要的潜在 工业应用价值。
[0051] 本实用新型提供的混合器可在一定程度上减弱滚筒长径比对于其混合效率的影 响程度，为滚筒设备中颗粒混合效率的提高以及其应用范围的进一步推广提供了一种具有 较高可行性的设计方案。
[0052] 所述抄板和混合器主体的内壁具有光滑或粗糙的表面。
[0053] 所述混合器还包括加料装置和动力装置，所述加料装置与所述混合器主体连接， 所述动力装置与所述转轴相连。
[0054] 所述动力装置为电机。
[0055] 优选地，所述加料装置为漏斗。
[0056] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0057] 实施例1
[0058] 图1是交错抄板式滚筒混合器中滚筒1的结构示意图。其中，L、D与R分别为滚 筒1的长度、直径与半径，Lb与W汾别