一种磁性球体球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及矿用球磨机，具体是一种磁性球体球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛应用于有色金属选矿等生产行业，现有的球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升，通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎；但离心力的提升能力有限，在钢球刚过筒体1/4圆弧之后就会脱离筒体内壁，因重力作用而落下，无法获得一个较大的势能，同时也无法获得一个较大的动能来锤击物料，致使球磨机效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种磁性球体球磨机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种磁性球体球磨机，包括筒体、承载筒体并维系其旋转的轴承座组件和驱动筒体旋转的驱动装置，其中，轴承座组件包括轴承、轴承座与支架；所述筒体内壁最内层为衬板；衬板与筒体最外层之间设有强力的磁层，衬板内侧为筒体的加工腔；加工腔内的物料内混合放置磨球；磨球中心为磁芯，磁芯外包裹设置耐磨钢层，其中，磨球的重力大于磁层对磁芯之间的作用力，且磨球之间的磁性作用力小于磨球的重力；所述驱动装置包括变频电机、与变频电机的电机轴连接的变速器和与变速器的动力输出轴连接的皮带传动装置；所述变速器为自动变速器；皮带传动装置包括皮带轮、套在皮带轮以及筒体上的皮带，皮带轮与变速器的动力输出轴同轴固定连接；变频电机、变速器均固定安装于台座上。
[0006]进一步的，所述耐磨钢层外表面设置多个凸起。
[0007]进一步的，所述台座位于筒体的上方。
[0008]与现有技术相比，本实用新型中衬板具有高强度，高耐磨，抗打击的特性，衬板同时对磁层具有保护作用，防止磁层被破坏，延长使用寿命；工作中，物料从进料口喂入筒体内，由于球的重力大于磁层对磁芯之间的作用力，在旋转过程中，磨球与衬板产生作用力，与衬板之间的摩擦力增大，随筒体旋转时，磨球跟随筒体旋转到一个较高点，获得较大的势能，然后落下，在落下过程中，磨球与衬板的作用力较大(除重力之外还有磁性吸引力)，使得钢球获得较大的动能，由于磨球的重力大于磨球之间的作用力，物料缓冲了磨球的动能，增加了磨球的使用寿命；当研磨阻力小时，筒体可自动增加转速，以提高研磨效率；变频电机能调节诶变筒体的转速，使得筒体能够根据研磨情况调整研磨速度，使得研磨效率显著
【附图说明】
[0009]图1为磁性球体球磨机的结构示意图。
[0010]图2为磁性球体球磨机中筒体的侧面示意图。
[0011 ] 图3为磁性球体球磨机中磨球结构示意图。
[0012]图中:1_筒体、2-变频电机、3-变速器、4-皮带、5-皮带轮、6-台座、7-轴承座组件、8-支架、9-加工腔、11-磁层、12-衬板、13-磨球、131-磁芯、132-耐磨钢层、133-凸起、14-物料。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种磁性球体球磨机，包括筒体1、承载筒体I并维系其旋转的轴承座组件7和驱动筒体旋转的驱动装置，其中，轴承座组件7包括轴承、轴承座与支架8 ;所述筒体I内壁最内层为衬板12，衬板12具有高强度，高耐磨，抗打击的特性；衬板12与筒体I最外层之间设有强力的磁层11，衬板12同时对磁层11具有保护作用，防止磁层11被破坏，衬板12内侧为筒体I的加工腔9 ;加工腔9内的物料14内混合放置磨球13 ;磨球13中心为磁芯131，磁芯131外包裹设置耐磨钢层132，耐磨钢层132外表面设置多个凸起133，其中，磨球13的重力大于磁层11对磁芯131之间的作用力，且磨球13之间的磁性作用力小于磨球13的重力；工作中，物料14从进料口喂入筒体I内，由于球13的重力大于磁层11对磁芯131之间的作用力，在旋转过程中，磨球13与衬板12产生作用力，与衬板12之间的摩擦力增大，随筒体I旋转时，磨球13跟随筒体旋转到一个较高点，获得较大的势能，然后落下，在落下过程中，磨球13与衬板12的作用力较大(除重力之外还有磁性吸引力)，使得钢球获得较大的动能，由于磨球13的重力大于磨球13之间的作用力，物料14缓冲了磨球13的动能，增加了磨球13的使用寿命；所述驱动装置包括变频电机2、与变频电机2的电机轴连接的变速器3和与变速器3的动力输出轴连接的皮带传动装置；所述变速器3为自动变速器，当研磨阻力小时，筒体可自动增加转速，以提高研磨效率；变频电机2能调节诶变筒体I的转速，使得筒体I能够根据研磨情况调整研磨速度，使得研磨效率显著提高；皮带传动装置包括皮带轮5、套在皮带轮5以及筒体I上的皮带4，皮带轮5与变速器3的动力输出轴同轴固定连接，且皮带轮5成本低，维修方便；变频电机2、变速器3均固定安装于台座6上，台座6位于筒体I的上方，工作中，皮带的拉力降低了筒体I两端轴承座组件7的承重，使得轴承的摩擦力减小、摩擦产生的热量减小，进而降低了能耗。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种磁性球体球磨机，包括筒体(I)、承载筒体(I)并维系其旋转的轴承座组件(7)和驱动筒体旋转的驱动装置，其特征在于，轴承座组件(7)包括轴承、轴承座与支架(8);所述筒体(I)内壁最内层为衬板(12);衬板(12)与筒体(I)最外层之间设有强力的磁层(11)，衬板(12)内侧为筒体(I)的加工腔(9);加工腔(9)内的物料(14)内混合放置磨球(13);磨球(13)中心为磁芯(131)，磁芯(131)外包裹设置耐磨钢层(132)，其中，磨球(13)的重力大于磁层(11)对磁芯(131)之间的作用力，且磨球(13)之间的磁性作用力小于磨球(13)的重力；所述驱动装置包括变频电机(2)、与变频电机(2)的电机轴连接的变速器(3)和与变速器(3)的动力输出轴连接的皮带传动装置；所述变速器(3)为自动变速器；皮带传动装置包括皮带轮(5)、套在皮带轮(5)以及筒体(I)上的皮带(4)，皮带轮(5)与变速器(3)的动力输出轴同轴固定连接；变频电机(2)、变速器(3)均固定安装于台座(6)上。2.根据权利要求1所述的磁性球体球磨机，其特征在于，所述耐磨钢层(132)外表面设置多个凸起(133)。3.根据权利要求1所述的磁性球体球磨机，其特征在于，所述台座(6)位于筒体(I)的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁性球体球磨机，包括筒体、承载筒体并维系其旋转的轴承座组件和驱动筒体旋转的驱动装置，其中，轴承座组件包括轴承、轴承座与支架；所述筒体内壁最内层为衬板；衬板与筒体最外层之间设有强力的磁层，衬板内侧为筒体的加工腔；加工腔内的物料内混合放置磨球；磨球中心为磁芯，磁芯外包裹设置耐磨钢层，其中，磨球的重力大于磁层对磁芯之间的作用力，且磨球之间的磁性作用力小于磨球的重力；所述驱动装置包括变频电机、与变频电机的电机轴连接的变速器和与变速器的动力输出轴连接的皮带传动装置；所述变速器为自动变速器；本实用新型具有高强度，高耐磨，抗打击的特性，使用寿命长，研磨效果好，研磨效率高。
【IPC分类】B02C17/22, B02C17/20, B02C17/10
【公开号】CN204746449
【申请号】CN201520203417
【发明人】王守山
【申请人】天津市裕泰机械有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月7日