试验用固定流化床反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油烃类的催化裂化转化装置，特别是一种能够调变反应时间和改变进料方式的试验用固定流化床反应器。
【背景技术】
[0002]随着我国炼油产能和炼油技术的不断提高，据统计2011年国内累计生产原油
2.04亿吨，中国已成为仅次于美国的世界第二大石油进口国和消费国。预计到2020年，我国原油需求量将达到4.5亿吨，原油加工的品种也逐步增多，而对于不同性质(分子量、密度、元素含量和烃类族组成等)的原油要采取不同的工艺操作条件(如温度，反应时间等)进行评价才能更好的筛选催化剂从而达到理想的评价效果。因此，需要研究开发出适应不同原料类型的催化裂化评价装置，提高催化剂评价效率和评价准确度，以满足原油日趋重质化、劣质化、多样化的催化剂成套技术开发提供技术支持。然而，不管是工艺开发，还是催化剂研制，或者是原料油、催化剂的反应性能评价，都离不开试验装置。催化裂化领域常用的试验装置主要包括:轻油微反、重油微反、固定流化床、中型提升管催化裂化装置等。其中，固定流化床反应实验装置具有造价低，传热效率高，床层等温，操作和维修费用少等优点，在催化裂化实验研究中得到了广泛的应用，所以针对原料的日趋多样化，需要开发出一种能够调变反应时间的催化裂化固定流化床装置。
[0003]USP6，069，012公布了一种改进型的固定流化床反应器，其中采用了改变喷嘴高度的进料套管，来改变原料与催化剂的接触时间，但是每次都要通过更换喷嘴的进料套管来改变烃类原料与催化剂样品的接触时间，增加了操作难度。
[0004]CN2512495，CN200720169455.1，CN200720090308.5，CN201020616220.4 都是对固定流化床反应器的结构进行了不同程度的调整，但是并未涉及调变反应时间和改变进料方式。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种能够调变反应时间的试验用固定流化床反应器。
[0006]—种试验用固定流化床反应器，反应器由上至下由上部沉降段1、中部反应段II和下部分散段III组成，反应器的顶部设有法兰，法兰上设有热电偶套管、原料油与流化气体管以及反应油气导出管构件，这些构件均通入至反应器内部，反应器顶部设有与原料油与流化气体管相连的流化气体入口管，反应段内部中央设有强化分布器，原料油与流化气体管垂直地穿过法兰和强化分布器的中心，原料油与流化气体管的出口位于反应段与分散段之间，反应油气导出管入口处设套有过滤器，过滤器固定在法兰底部，原料油与流化气体管入口下端设有三通阀，三通阀的上下两端与原料油与流化气体管相连，另一端与反应器外的进油旁路管相连，进油旁路管包括反应器顶部的水平管线、反应器侧面的垂直管线以及伸入反应器内部与原料油与流化气体管相通的水平管线。
[0007]所述试验用固定流化床反应器的进油旁路管线的水平管线最好是从反应器反应段II伸入反应器内部与原料油进油管线与流化气体管相通。进油旁路管可分设I?5条伸入反应器内部和原料油与流化气体管相通的水平管线，每条水平管线间隔的距离相等，均匀分布。
[0008]进油旁路管设有I条伸入反应器内部和原料油与流化气体管相通的水平管线时，水平管线上可设有单向阀。
[0009]进油旁路管下端设有I?5条伸入反应器内部和原料油与流化气体管相通的水平管线时，各水平管线上设有单向阀和截止阀，单向阀靠近水平管线的出口处，截止阀靠近进油旁路管线位于反应器侧面的垂直管线。
[0010]单向阀最好设置在反应器内部，以减少油气返混。截止阀可以设置在反应器外部，方便随时开关。
[0011]流化气体入口管最好设置在原料油与流化气体管上的三通阀的下方与原料油与流化气体管3相连接。流化气体入口管上设有直通阀门。
[0012]反应油气导出管可设置2?4组，均匀分布在法兰上，每个过滤器连接一个反应油气导出管。
[0013]本实用新型的固定流化床反应器，能够通过简单的阀门控制实现调变反应时间的目的，能实现不同烃类与催化剂样品的不同接触时间的评价，同时也能针对原料的不同性质，进行分段进料，满足目前原料多样化的评价要求。
【附图说明】
[0014]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0015]图1为USP6069012提供的固定流化床反应器的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型固定流化床反应器沿轴向的剖视图。
[0017]附图中:1、法兰；2、热电偶套管；3、原料油与流化气体管；4、反应油气导出管；5、过滤器；6、三通阀；7、单向阀；8、截止阀；9、进油旁路管；10、强化分布器；11、直通阀门；12、流化气体入口管。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]反应器自上至下由沉降段1、反应段II和分散段III组成，反应器的顶部设有法兰1，法兰I上设有热电偶套管2、原料油与流化气体管3以及反应油气导出管4，均通入至反应器内部，反应器顶部设有与原料油与原料油与流化气体管3相连的流化气体入口管12，反应段内部中央设有强化分布器10，原料油与流化气体管3垂直地穿过法兰I和强化分布器10的中心，原料油与流化气体管3的出口位于反应段与分散段之间，反应油气导出管4入口处套有过滤器5，过滤器5固定在法兰I底部，原料油与流化气体管3入口下端设有三通阀6，三通阀6的上下两端和原料油与原料油与流化气体管3相连，另一端与反应器外的进油旁路管9相连，进油旁路管9包括反应器顶部的水平管线、反应器侧面的垂直管线以及伸入反应器内部和原料油与原料油与流化气体管3下端相通的水平管线。
[0020]进油旁路管9伸入反应器内部和原料油与流化气体管3相通的水平管线位于反应器的反应段II。
[0021]进油旁路管9可分设I?5条伸入反应器内部和原料油与流化气体管3相通的水平管线。
[0022]进油旁路管9伸入反应器内部与原料油与流化气体管3相通的每条水平管线间隔的距离相等。
[0023]进油旁路管9设有I条伸入反应器内部与原料油与流化气体管3相通的水