一种大容量胶体混料系统中的搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌器，尤其是涉及一种大容量胶体混料系统中的搅拌器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的大容量硅胶搅拌机的搅拌片虽然也是两组，但两组的搅拌叶片的形状以及位置的设置是一样的，这样带来一个问题，就是原料胶体在容器中，搅拌移动的幅度不大，也就是说搅拌的效率不是很高，因此，需要加长搅拌的时间，造成时间的浪费。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的原料胶体在容器中，搅拌移动的幅度不大，也就是搅拌的效率不是很高的问题，本实用新型提供一种大容量胶体混料系统中的搅拌器。
[0004]本实用新型改进了搅拌叶片的形态，使得原料胶体在容器中沿一个方向蠕动，而且蠕动的幅度很大，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间。
[0005]本实用新型通过采用如下的技术方案来实现。
[0006]设计制造一种大容量胶体混料系统中的搅拌器，所述搅拌器包括:
[0007]一上搅片；所述上搅片的上左端头穿过搅拌容器的侧壁由上左轴承支撑；上右端头穿过搅拌容器的侧壁由上右轴承支撑；
[0008]—下搅片；所述下搅片的下左端头穿过搅拌容器的侧壁由下左轴承支撑；下右端头穿过搅拌容器的侧壁由下右轴承支撑；
[0009]所述上搅片有上左内引部连结上左端头和上左曲形主片，所述上左曲形主片连结上右曲形主片，所述上右曲形主片连结上右内引部，上右内引部连结上右端头；
[0010]两曲形主片的弧度各向上搅片轴线的两侧突出；
[0011]一上冷却水道贯穿上搅片；
[0012]所述下搅片有下左内引部连结下左端头和下左曲形主片，所述下左曲形主片连结下右曲形主片，所述下右曲形主片连结下右内引部，下右内引部连结下右端头；
[0013]两曲形主片的弧度各向下搅片轴线的两侧突出；
[0014]—下冷却水道贯穿下搅片；
[0015]上搅片的上左内引部和下搅片的下左内引部的长度不同，二者有错位。
[0016]所述上左曲形主片相对上搅片轴线呈左高于轴线，右低于轴线的曲面。
[0017]所述上右曲形主片，相对上搅片轴线呈左高于轴线，右低于轴线的曲面。
[0018]所述下左曲形主片相对下搅片轴线呈左低于轴线，右高于轴线的曲面。
[0019]所述下右曲形主片相对下搅片)轴线呈左低于轴线，右高于轴线的曲面。
[0020]所述搅拌容器的内腔的容积为1000L。
[0021]本实用新型的大容量胶体混料系统中的搅拌器改进了搅拌叶片的形态，使得原料胶体在容器中沿一个顺时针方向蠕动，而且蠕动的幅度很大，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间10分钟。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的一种大容量胶体混料系统中的搅拌器原理示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。
[0024]如图1所示的最佳实施例:设计制造一种大容量胶体混料系统中的搅拌器，包括:
[0025]—上搅片3 ;所述上搅片3的上左端头35穿过搅拌容器I的侧壁由上左轴承51支撑；上右端头36穿过搅拌容器I的侧壁由上右轴承52支撑；
[0026]—下搅片4 ;所述下搅片4的下左端头45穿过搅拌容器I的侧壁由下左轴承53支撑；下右端头46穿过搅拌容器I的侧壁由下右轴承54支撑；
[0027]所述上搅片3有上左内引部33连结上左端头35和上左曲形主片31，所述上左曲形主片31连结上右曲形主片32，所述上右曲形主片32连结上右内引部34，上右内引部34连结上右端头36 ；
[0028]两曲形主片的弧度各向上搅片3轴线的两侧突出；
[0029]一上冷却水道38贯穿上搅片3 ；
[0030]所述下搅片4有下左内引部43连结下左端头45和下左曲形主片41，所述下左曲形主片41连结下右曲形主片42，所述下右曲形主片42连结下右内引部44，下右内引部44连结下右端头46 ；
[0031]两曲形主片的弧度各向下搅片4轴线的两侧突出；
[0032]—下冷却水道48贯穿下搅片4 ;
[0033]上搅片3的上左内引部33和下搅片4的下左内引部43的长度不同，二者有错位，如图1所示，上左内引部边界线61距离下左内引部边界线62有1cm的距离。
[0034]所述上左曲形主片31相对上搅片3轴线呈左高于轴线，右低于轴线的曲面。
[0035]所述上右曲形主片32，相对上搅片3轴线呈左高于轴线，右低于轴线的曲面。
[0036]所述下左曲形主片41相对下搅片4轴线呈左低于轴线，右高于轴线的曲面。
[0037]所述下右曲形主片42相对下搅片4轴线呈左低于轴线，右高于轴线的曲面。
[0038]所述搅拌容器I的内腔2的容积为1000L。
[0039]本实用新型经长期试验，有良好的表现。
[0040]本实用新型的优点在于:原料胶体在搅拌时，沿顺时针方向蠕动幅度大，搅拌效率高，可以减少搅拌时间5?10分钟。
[0041]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大容量胶体混料系统中的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括: 一上搅片(3);所述上搅片(3)的上左端头(35)穿过搅拌容器(I)的侧壁由上左轴承(51)支撑；上右端头(36)穿过搅拌容器(I)的侧壁由上右轴承(52)支撑； 一下搅片(4);所述下搅片(4)的下左端头(45)穿过搅拌容器(I)的侧壁由下左轴承(53)支撑；下右端头(46)穿过搅拌容器(I)的侧壁由下右轴承(54)支撑； 所述上搅片(3)有上左内引部(33)连结上左端头(35)和上左曲形主片(31)，所述上左曲形主片(31)连结上右曲形主片(32)，所述上右曲形主片(32)连结上右内引部(34)，上右内引部(34)连结上右端头(36)； 两曲形主片的弧度各向上搅片(3)轴线的两侧突出； 一上冷却水道(38)贯穿上搅片(3); 所述下搅片(4)有下左内引部(43)连结下左端头(45)和下左曲形主片(41)，所述下左曲形主片(41)连结下右曲形主片(42)，所述下右曲形主片(42)连结下右内引部(44)，下右内引部(44)连结下右端头(46); 两曲形主片的弧度各向下搅片(4)轴线的两侧突出； 一下冷却水道(48)贯穿下搅片(4); 上搅片(3)的上左内引部(33)和下搅片(4)的下左内引部(43)的长度不同，二者有错位。2.根据权利要求1所述的大容量胶体混料系统中的搅拌器，其特征在于: 所述上左曲形主片(31)相对上搅片(3)轴线呈左高于轴线，右低于轴线的曲面。3.根据权利要求1所述的大容量胶体混料系统中的搅拌器，其特征在于: 所述上右曲形主片(32)，相对上搅片(3)轴线呈左高于轴线，右低于轴线的曲面。4.根据权利要求1所述的大容量胶体混料系统中的搅拌器，其特征在于: 所述下左曲形主片(41)相对下搅片(4)轴线呈左低于轴线，右高于轴线的曲面。5.根据权利要求1所述的大容量胶体混料系统中的搅拌器，其特征在于: 所述下右曲形主片(42)相对下搅片(4)轴线呈左低于轴线，右高于轴线的曲面。6.根据权利要求1所述的大容量胶体混料系统中的搅拌器，其特征在于: 所述搅拌容器(I)的内腔(2)的容积为1000L。
【专利摘要】一种大容量胶体混料系统中的搅拌器,包括一上搅片和一下搅片；所述上搅片有上左内引部连结上左端头和上左曲形主片，所述上左曲形主片连结上右曲形主片，所述上右曲形主片连结上右内引部，上右内引部连结上右端头；所述下搅片有下左内引部连结下左端头和下左曲形主片，所述下左曲形主片连结下右曲形主片，所述下右曲形主片连结下右内引部，下右内引部连结下右端头；同轴两曲形主片的弧度各向搅片轴线的两侧突出；两冷却水道贯穿上搅片和下搅片；上搅片的上左内引部和下搅片的下左内引部的长度不同，二者有错位。本实用新型改进了搅拌叶片的形态，使得原料胶体在容器中沿一个顺时针方向蠕动，而且蠕动的幅度很大，提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间10分钟。
【IPC分类】B01F15/00, B01F15/06, B01F7/02
【公开号】CN204816265
【申请号】CN201520582160
【发明人】杨光明, 徐雁南
【申请人】东莞市南炬高分子材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月5日