油田污水过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田污水过滤装置。
【背景技术】
[0002]油田采出污水过滤是回注污水处理的最终工序，目前过滤技术处理水质可以达到地质要求C级或B级指标，但布水不均匀，滤料容易穿透，出水水质差，产水率低，滤料使用寿命短，运行成本较高，经济性差。因此，发展过滤新技术，提高过滤处理污水的能力和效率，提高污水处理指标，降低过滤的固定成本和运行费用，是过滤技术研究的主要方向。
[0003]通常采用的过滤装置包括过滤罐，过滤罐中设置有用于对污水进行过滤的滤料层，为满足过滤罐的过滤能力，多采用粒径较细的滤料，这种极细的滤料具有截污能力强、过滤周期长等特点，但在实际使用过程中，由于工况、人为因素的影响，造成对滤料反洗不彻底而引起滤料板结、滤料流失的问题，使得过滤装置中的滤料过滤能力降低，进而需要频繁更换滤料，提高了过滤成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种油田污水过滤装置，以解决现有技术中对滤料反洗不彻底而弓I起滤料板结、流失的技术问题。
[0005]本实用新型所提供的油田污水过滤装置的技术方案是:油田污水过滤装置，包括过滤罐，过滤罐包括罐体，罐体中设有滤料层，所述的罐体中在滤料层上下方对应设有用于在过滤时输入污水、反洗时排出反洗水的上通水结构和用于在过滤时排出过滤水、反洗时输入反洗水的下通水结构，两通水结构分别包括通水布水器和与通水布水器连通的多个绕通水布水器周向均布的通水筛管，两通水结构的通水布水器分别连通有延伸出罐体外的通水管。
[0006]所述的两通水结构的通水布水器均呈圆形，两通水结构的各通水筛管均沿圆形的通水布水器的径向延伸。
[0007]所述的滤料层的粒度从上到下粒径逐步变细、比重逐渐加大。
[0008]所述的滤料层包括下方的金刚砂滤料层和上方的石英砂滤料层。
[0009]所述的通水管包括与上通水结构的通水布水器连通的上通水管和与下通水结构的通水布水器连通的下通水管，所述罐体外设有集中控制阀，集中控制阀具有过滤水进口、过滤水出口、反洗水进口、反洗水出口、与所述上通水管连通的上通水口和与所述下通水管连通的下通水口，集中控制阀具有使过滤水进口与上通水口连通以向上通水结构供水、使过滤水出口与下通水口连通以供下通水结构排水的过滤工位和使反洗水进口与下通水口连通以向下通水结构供水、使反洗水出口与上通水结构连通以供上通水结构排出反洗水的反洗工位。
[0010]所述的罐体上部安装有用于罐体中位于滤料层上方的上腔连通的排污管。
[0011]所述的罐体上设有用于观察滤料层高度及液面高度的观察窗。
[0012]所述的观察窗包括液面视窗和滤料视窗。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的油田污水过滤装置中在罐体内于滤料层上下方分别设置上、下通水结构，在过滤时，通过对应的通水管向上通水结构中的通水布水器中输入待过滤的污水，污水在通水布水器中得到缓冲并经通水筛管排出，在污水经滤料层过滤后，经下通水结构的通水筛管进入下通水结构的通水布水器中，并经相应的通水管排出罐体，完成对污水的过滤。而在反洗时，通过对应的通水管向下通水结构中的通水布水器中输入反洗水，反洗水在通水布水器中得到缓冲并经通水筛管排出，在反洗水对滤料层进行反洗后，反洗水再经上通水结构的通水筛管进入上通水结构的通水布水器中，并经相应的通水管排出罐体，完成对滤料层的反洗。由于下通水结构中的通水筛管布置在通水布水器周向上，出水面积较大，这样可以增加反洗水与滤料的接触面积，提高对滤料的反洗效果。并且，不论是在过滤污水还是在输入反洗水时，都需要先进入通水布水器中，水流在通水布水器中缓冲暂存，这样可以减小水的流速，延长水流与滤料的接触时间，提高对污水的过滤效果和对滤料的反洗效果。
[0014]进一步的，滤料层的粒度从上到下粒径逐步变细、比重逐渐加大，反洗时滤料不乱层，提高过滤与反洗效果。
[0015]进一步的，通过集中控制阀在过滤工位和反洗工位的切换，实现对过滤装置的过滤状态和反洗状态的切换，控制较为方便。
[0016]进一步的，罐体上部安装有用于罐体中位于滤料层上方的上腔连通的排污管，该排污管可以在反洗时，先排除罐体上部高浓度污水，提高反洗效果。而在过滤时，则先排除罐体上部气体及浓度较高的污水，提高过滤效果。
[0017]进一步的，罐体上设有观察窗，这样便于观察滤料层损失、污染情况及液面高度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型所提供的油田污水过滤装置的一种实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中所示过滤装置的过滤灌的内部结构示意图；
[0020]图3是图2中下通水结构的结构示意图；
[0021]图4是图3中A-A截面图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图4所示，一种油田污水过滤装置的实施例，该实施例中的过滤装置包括过滤罐，过滤罐包括罐体1，罐体I中设有滤料层，滤料层采用复配的双滤料，具体来讲，滤料层包括下方的金刚砂滤料层14和上方的石英砂滤料层15，其中，金刚石滤料层14采用粒径0.15-0.5mm的金刚砂细料，比重3.06-3.20g/cm3，而石英砂滤料层15则采用粒径0.6 —
1.2mm石英砂粗料，比重2.55-2.60g/cm3,滤料层自上到下粒径逐步变细、比重逐渐加大，确保过滤时水质逐步提高，反洗时滤料不乱层。
[0023]罐体I中在滤料层上下方对应设有用于在过滤时输入污水、反洗时排出反洗水的上通水结构和用于在过滤时排出过滤水、反洗时输入反洗水的下通水结构，两通水结构的结构基本相同。
[0024]上通水结构包括上通水布水器16和与上通水布水器连通的多个绕上通水布水器周向均布的上通水筛管17，上通水布水器16呈圆形，上通水筛管17均沿圆形的上通水布水器16的径向延伸以形成发散结构。此处，上通水结构的上通水布水器连通有延伸出罐体I外部的上通水管3。下通水结构包括下通水布水器12和与下通水布水器连通的多个绕下通水布水器周向均布的下通水筛管13，下通水布水器12呈圆