自动离心网式一体化过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心过滤器技术领域，是一种自动离心网式一体化过滤器。
【背景技术】
[0002]离心网式过滤器主要用于含沙水流的初级过滤，其可分离水中的沙子和石块。其在工作过程中，滤前水将由进水管切向进入离心体内，旋转产生离心力，推动泥沙及其它密度较高的固体颗粒向管壁移动，形成旋流，通过离心力和重力的共同作用可促使沙子和石块进入集砂罐，清水则顺流经过滤网的二次过滤后从出水口排出，由此可完成水沙分离。现有的离心网式过滤器在离心过滤时只能实现粗滤，导致被滤网过滤的杂质较多，滤网孔易堵塞，需要频繁对滤网进行清洗装卸，操作繁琐且费时费力。目前也有一些带有自动清洗功能的离心网式过滤器，然而其大多采用在滤网内增设刷子，用电机带动刷子在滤网内转动实现清洗的方式，其在清洗过程中会向杂质施加一定的向外作用力，从而导致其清洗效果差，易有部分杂质卡在滤网孔内而难以清除，清洗不彻底的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动离心网式一体化过滤器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有离心网式过滤器存在的滤网孔易堵塞，需要频繁对滤网进行清洗装卸，操作繁琐且费时费力；自动清洗清洗效果差，易有部分杂质卡在滤网孔内而难以清除，清洗不彻底的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自动离心网式一体化过滤器，包括过滤器本体、压盖、上隔板、下隔板、滤网筒、排污管、排污阀、净水出水管、滤前进水管、集砂罐、连污管、连污驱动部件和吸污组件；过滤器本体包括圆筒过滤段和倒锥形离心段，圆筒过滤段的底部与倒锥形离心段的顶部固定在一起，圆筒过滤段的顶部固定安装有压盖，压盖上安装有排气阀，圆筒过滤段的上部内侧固定安装有上隔板，圆筒过滤段的下部内侧固定安装有下隔板，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段内设有滤网筒；对应上隔板和压盖之间位置的圆筒过滤段内侧形成排污腔，对应上隔板和下隔板之间位置的滤网筒内侧形成精滤腔，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段内侧与滤网筒外侧之间形成净水腔，对应下隔板下方位置的圆筒过滤段内侧与倒锥形离心段内侧之间形成初滤腔；对应上隔板上方位置的圆筒过滤段上固定有与排污腔相通的排污管，排污管上安装有排污阀，对应上隔板和下隔板之间位置的圆筒过滤段上固定有与净水腔相通的净水出水管，对应滤网筒内侧下方位置的下隔板上分布有能连通初滤腔和精滤腔的滤水进水孔，对应下隔板下方位置的圆筒过滤段上沿其切线方向固定有与初滤腔相通的滤前进水管，倒锥形离心段的底部固定与初滤腔相通的集砂罐；上隔板的中部有上通孔，下隔板的中部有下通孔，连污管的上部外侧固定有限位环台，连污管下端由上至下依次穿过上通孔和下通孔且限位环台的底部座于上隔板上，对应上隔板上方位置的连污管上有与排污腔相通的连污出口 ；连污管上设有能驱动其绕自身轴线转动的连污驱动部件，对应滤网筒内侧位置的连污管上固定有能将精滤杂质吸入连污管内部的吸污组件。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述吸污组件可包括吸污嘴和连接支管，吸污嘴的内部有吸污空腔，在吸污嘴的侧壁上分布有呈竖条状且与吸污空腔相通的吸污长槽，在精滤腔内的连污管外侧沿圆周设有至少两个呈上下间隔分布且吸污长槽朝向滤网筒方向的吸污嘴，各个吸污嘴分别通过连接支管与连污管固定在一起，且连接支管的内腔分别与吸污空腔和连污管内腔相通。
[0007]上述吸污长槽在滤网筒轴线方向上的投影叠加可与滤网筒的母线长度相匹配。
[0008]上述在连污管外侧可沿圆周均布有四个呈上下间隔分布的吸污嘴，且每两上下相邻的吸污长槽在滤网筒轴线方向上的投影均有重叠部分。
[0009]上述吸污长槽与其正对位置的滤网筒侧壁之间的距离可不超过5mm。
[0010]上述在净水出水管上可安装有净水阀。
[0011]上述在过滤器本体上可固定安装有压差检测控制模块，压差检测控制模块包括两个压力检测探头和控制单元，两个压力检测探头的信号输出端分别与控制单元的信号输入端电连接在一起；两个压力检测探头的检测部位分别固定安装在滤前进水管和净水出水管上，净水阀和排污阀的开关控制模块的信号输入端分别与控制单元的各个信号输出端电连接在一起。
[0012]上述连污驱动部件可为位于排污腔内的出水驱动管，对应上隔板上方位置的连污管上部左右两侧分布设有位置对称的连污出口，出水驱动管套装在两个连污出口内并与连污管固定安装在一起，对应两个连污出口之间位置的出水驱动管上有与连污管内腔相通的连通孔，出水驱动管的左右两端分别位于连污管的左右两侧，出水驱动管的左端前侧和右端后侧均设有与出水驱动管内腔相通的出水驱动孔。
[0013]上述对应滤水进水孔下方外侧位置的下隔板底部固可定有隔离套筒，隔离套筒的底部位于滤前进水管与圆筒过滤段的连接口的下方。
[0014]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在滤网筒内增设吸污组件，可通过在吸污长槽的内外侧形成的压力差使对应吸污长槽位置的的净水腔内的滤后水将反向冲洗滤网筒并促使该处滤网筒内的精滤杂质进入吸污空腔，进入吸污空腔内的精滤杂质混合污水将依次通过连接支管内腔和连污管内腔进入排污腔内，然后从排污管处排出，该反洗过程采用滤后水向滤网筒内反向清洗可对附着在滤网筒上的精滤杂质形成向内的作用力，可使滤网筒的清洗更加轻松彻底，具有良好的反洗效果，且操作简单方便，省时省力，还可避免顽固污渍的形成，有效防止滤网筒的堵塞，过滤和清洗同时进行，可提高其过滤效率；增设出水驱动管，可使其在扭矩作用下带动连污管旋转，由此实现对连污管的无源驱动，节能环保，且能省去配置电机，降低生产成本，使其便于推广应用。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0016]附图2为附图1的左视结构示意图。
[0017]附图3为附图1在A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图4为附图1在B-B处的剖视放大结构示意图。
[0019]附图中的编码分别为:1为圆筒过滤段，2为压盖，3为上隔板，4为下隔板，5为滤网筒，6为排污管，7为排污阀，8为净水出水管，9为滤前进水管，10为集砂罐，11为连污管，12为倒锥形离心段，13为排气阀，14为排污腔，15为精滤腔，16为净水腔，17为初滤腔，18为限位环台，19为滤水进水孔，20为吸污嘴，21为连接支管，22为吸污空腔，23为吸污长槽，24为隔离套筒，25为出水驱动管，26为连通孔，27为出水驱动孔，28为固定螺栓，29为净水阀，30为压差检测控制模块。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0023]如附图1、2、3、4所示，该自动离心网式一体化过滤器包括过滤器本体、压盖2、上隔板3、下隔板4、滤网筒5、排污管6、排污阀7、净水出水管8、滤前进水管9、集砂罐10、连污管11、连污驱动部件和吸污组件；过滤器本体包括圆筒过滤段I和倒锥形离心段12，圆筒过滤段I的底部与倒锥形离心段12的顶部固定在一起，圆筒过滤段I的顶部固定安装有压盖2，压盖2上安装有排气阀13，圆筒过滤段I的上部内侧固定安装有上隔板3，圆筒过滤段I的下部内侧固定安装有下隔板4，对应上隔板3和下隔板4之间位置的圆筒过滤段I内设有滤网筒5 ;对应上隔板3和压盖2之间位置的圆筒过滤段I内侧形成排污腔14，对应上隔板3和下隔板4之间位置的滤网筒5内侧形成精滤腔15，对应上隔板3和下隔板4之间位置的圆筒过滤段I内侧与滤网筒5外侧之间形成